Optimalisatie van magazijnen: Ruimtegebruik maximaliseren en kosten verlagen

In de wereld van supply chain management spelen magazijnen een cruciale rol bij het efficiënt opslaan en distribueren van goederen. Veel bedrijven worstelen echter met beperkte ruimte en stijgende operationele kosten, wat de productiviteit en winstgevendheid in de weg kan staan. De sleutel tot het overwinnen van deze uitdagingen ligt in magazijnoptimalisatie. Door de ruimte optimaal te benutten en de kosten te verlagen, kunnen bedrijven aanzienlijke voordelen behalen en een voorsprong nemen op de concurrentie. In dit artikel bespreken we praktische strategieën en bruikbare tips om uw magazijnactiviteiten te optimaliseren en het maximale uit uw magazijn of distributiecentrum te halen.

Een uitgebreide analyse van de magazijnindeling uitvoeren: Een cruciale stap in magazijnoptimalisatie is het analyseren van de huidige lay-out om inefficiënties en gebieden die voor verbetering vatbaar zijn te identificeren. Houd rekening met factoren zoals opslagdichtheid, productstroom, toegankelijkheid en veiligheid. Door de lay-out van uw magazijn kritisch te evalueren, kunt u mogelijkheden identificeren om opslaggebieden te reorganiseren, betere gangpadconfiguraties te implementeren en verticale ruimte effectief te gebruiken.

Omarm technologie en automatisering: Het integreren van technologie en automatiseringsoplossingen kan een revolutie betekenen voor uw magazijnactiviteiten. Het implementeren van het juiste Warehouse Management System (WMS) kan voorraadbeheer en orderverwerking stroomlijnen, de algehele nauwkeurigheid verbeteren en verdere verbeteringen mogelijk maken. Daarnaast kunnen technologieën zoals het scannen van streepjescodes, RFID-tags en geautomatiseerde systemen het orderverzamel- en verpakkingsproces verbeteren, menselijke fouten verminderen en waardevolle tijd besparen.

Prioriteit geven aan voorraadbeheer en verkoop- en operationele planning (S&OP): Het is heel belangrijk om de planning van de toeleveringsketen vanuit een holistisch, end-to-end gezichtspunt te bekijken. Dit zal het algehele bedrijf op strategisch niveau helpen en de magazijnoperatie positief beïnvloeden door een beter voorraadbeheer. Succesvol S&OP en voorraadbeheer is cruciaal voor ruimteoptimalisatie en kostenverlaging. Door inzicht te krijgen in uw voorraadniveaus, omloopsnelheden en vraagpatronen kunnen strategieën worden geïmplementeerd die overtollige voorraad minimaliseren, draagkosten verlagen en beschikbare ruimte maximaliseren. Bovendien kan het gebruik van een ABC-analysemethodologie helpen om items te prioriteren op basis van hun waarde en de opslagtoewijzing dienovereenkomstig te optimaliseren.

Lean principes implementeren: Het toepassen van Lean principes op magazijnoperaties kan leiden tot aanzienlijke verbeteringen in ruimtegebruik en kostenreductie. Technieken zoals 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) kunnen de efficiëntie op werkplekken verbeteren door verspilling te elimineren en een georganiseerde en efficiënte werkruimte te creëren. Lean methodologieën bevorderen ook de betrokkenheid van werknemers en creëren een cultuur van voortdurende verbetering.

Inzet- en orderverzamelstrategieën optimaliseren: Effectieve inleg- en orderverzamelstrategieën kunnen de reistijd minimaliseren, de arbeidskosten verlagen en de algehele productiviteit van het magazijn verbeteren. Analyseer de SKU-snelheid en orderpatronen om snelbewegende artikelen strategisch dichter bij de verzendgebieden te plaatsen, zodat het picken en verpakken van producten met een grote vraag minder tijd in beslag neemt. Herzie regelmatig uw strategieën voor het inplannen en pas deze aan aan de veranderende vraag en bedrijfsvereisten.

Stimuleer samenwerking met leveranciers: Nauwe samenwerking met leveranciers kan helpen om magazijnactiviteiten te optimaliseren en kosten te verlagen. Onderzoek programma's voor vendor-managed inventory (VMI) waarmee leveranciers hun voorraden kunnen controleren en direct kunnen aanvullen. Dit verkort de doorlooptijden, minimaliseert stockouts en maakt magazijnruimte vrij. Onderzoek daarnaast mogelijkheden om de manier waarop leveranciers producten verzenden te veranderen om het ontvangst- en opslagproces te versnellen. Mogelijke veranderingen zijn verpakkingen, etiketten en cross-docking om de handling te verminderen.

Magazijnoptimalisatie is een cruciaal aspect van supply chain management dat bedrijven aanzienlijke voordelen kan opleveren. Door ruimtegebruik te maximaliseren, efficiënte processen te implementeren en gebruik te maken van technologie kunnen bedrijven hun kosten verlagen, productiviteit verbeteren en klanttevredenheid verhogen. Vergeet niet dat het optimaliseren van uw magazijn een continu proces is dat voortdurende controle, analyse en aanpassing aan de veranderende marktdynamiek vereist. Door de in deze blogpost besproken strategieën toe te passen, kunt u uw magazijnoptimalisatie proactief aanpakken, het volledige potentieel ervan ontsluiten en uw bedrijf positioneren voor succes in het concurrerende marktlandschap.

Een inleiding tot Voice Directed Picking (VDP)

Wat is Voice Picking?

Voice picking technologie is apparatuur die handen- en ogenvrije mogelijkheden biedt in het magazijn. Het is momenteel een nieuwe standaard aan het worden in distributiecentra, die voornamelijk wordt gebruikt voor uitgaande activiteiten, maar kan worden toegepast op elk proces in een magazijn. Voor uitgaande operaties verhoogt voice gestuurd orderverzamelen (VDP) namelijk de algehele productiviteit, nauwkeurigheid en veiligheid in de faciliteit.

VDP past Bluetooth-technologie toe en integreert met het WMS- of ERP-systeem van het magazijn. In plaats van dat een medewerker informatie van een picklijst of scanner afleest, communiceert het systeem met de medewerker via een draadloze headset en wijst hem waar hij heen moet in het magazijn en wat hij moet pakken. VDP biedt ook realtime bevestiging, waardoor fysiek scannen en het vastleggen van informatie niet meer nodig is en de efficiëntie toeneemt.

Wat zijn de voordelen?

Minder mispicks en meer veiligheid

Zoals gezegd creëert VDP een handsfree omgeving. Het is niet meer nodig om op knoppen te drukken, handmatig informatie te loggen/interpreteren, enz. In plaats daarvan volgt de medewerker met de headset instructies van gesproken commando's en audiofeedback die direct in het WMS-systeem worden opgeslagen. In plaats daarvan volgt de medewerker met de headset instructies via gesproken commando's en audiofeedback die direct worden geregistreerd in het WMS-systeem. Dit kan het aantal mispicks verminderen dat normaal gesproken wordt veroorzaakt door menselijke fouten dankzij het gebruiksgemak dat VDP biedt.

Veiligheid in het magazijn is het belangrijkste element in elke faciliteit. Er zijn veel factoren waarmee rekening moet worden gehouden, zoals apparatuur voor intern transport en andere werknemers op de vloer die ongewenste ongelukken kunnen veroorzaken. Dankzij VDP zijn werknemers zich meer bewust van hun omgeving als ze door het magazijn lopen. Ze worden niet langer afgeleid door het lezen van hun picklijst of scanner in het magazijn en hoeven zich alleen maar te concentreren op het veilig reizen naar hun picklocatie.

Verhoogde productiviteit

Volgens Körber Supply Chain zorgt de integratie van VDP in het magazijn meestal voor een productiviteitsstijging van 20-25%. De integratie elimineert onmiddellijk de behoefte aan extra papier en handheld apparaten waardoor de tijd om te stoppen, items en picklijsten te lezen en te scannen afneemt. In plaats daarvan zorgt luisteren en spreken ervoor dat de gebruiker kan multitasken tijdens de pickprocedure. Naarmate er in de loop van de tijd gegevens worden verzameld, kan er nog meer productiviteit worden behaald door de meest optimale pickroute te vinden. Deze informatie kan worden gebruikt om de reistijd binnen het magazijn te verminderen. Deze toename in productiviteit vermindert de arbeid die nodig is voor het orderverzamelen, waardoor middelen opnieuw kunnen worden toegewezen waar dat nodig is.

VDP wordt ook geïntegreerd met orderverzamelrobots om de productiviteit verder te verhogen. Naast een werknemer die VDP gebruikt, zullen orderverzamelrobots de gemiddelde pick- en reistijd gebruiken om ervoor te zorgen dat de picker en robot just-in-time met elkaar zijn. Deze robots voegen iets toe aan het automatiseringsproces.

Data en voortdurende verbetering

Deze methode biedt niet alleen realtime informatie, maar verzamelt tegelijkertijd gegevens voor nuttige statistieken, zoals hoe lang het duurt voordat de taak is voltooid en het gemiddelde aantal items op de picklijst. Deze statistieken zijn belangrijk voor continue verbetering in het magazijn. Toegang tot deze informatie zorgt ervoor dat de pickers op tijd en op de juiste locatie aankomen en op grotere schaal de KPI's handhaven.

De toekomst van VDP

Naarmate magazijnen nieuwe technologie blijven introduceren, zal het gebruik van VDP blijven groeien omdat het de nauwkeurigheid verhoogt zonder dat dit ten koste gaat van de tijd. Integratie met pickrobots zal waarschijnlijk parallel groeien vanwege hun complementaire functionaliteit, waardoor de standaarden verder toenemen. De vrijheid die VDP een bedrijf geeft om andere knelpunten in het magazijn aan te pakken, zoals kwaliteitsborging of voorraadopslag, door pickwerk te realloceren naar waar het nodig is. Niet alleen zal de productiviteit in het magazijn toenemen, maar VDP biedt bedrijven ook de mogelijkheid om meer datagestuurd te werken, wat essentieel is voor continue groei en verbetering. 

Overwegingen bij het ontwerpen van een magazijn

Of u nu een nieuw magazijn of distributiecentrum opent, een productlijn toevoegt, automatisering onderzoekt of gewoon te weinig ruimte hebt, er zijn veel verschillende overwegingen bij het optimaliseren van de lay-out van een magazijn en de bijbehorende processen. We willen graag wat inzicht geven in de Establish methodologie voor magazijnontwerpprojecten, in het bijzonder de input die we graag verzamelen voordat er concepten worden getekend of aanbevelingen worden gedaan.

Eerste stappen - planning op hoog niveau

Aan het begin van een magazijnontwerpproject moeten een paar gesprekken worden gevoerd - gesprekken waarin de reikwijdte van het project, de succescriteria, de belangrijkste belanghebbenden en eventuele hoofdpijn of zorgen die door de nieuwe lay-out moeten worden opgelost, worden gedefinieerd. Het is belangrijk om alles op tafel te leggen, want de 'optimale' lay-out is niet altijd de meest geschikte voor de operatie en de betrokken werknemers. Voordat je aan het project begint, is het van het grootste belang om de bedrijfswaarden, waardeproposities, doelen, verkoopkanalen, klanten, seizoensgebondenheid en prognose te begrijpen. Door alle betrokken medewerkers of groepsvertegenwoordigers erbij te betrekken en een goede verstandhouding tot stand te brengen, blijven ieders belangen op één lijn.

Proces- en materiaalstromen

Na een goed begrip van het bedrijf hebben de magazijnprocessen de hoogste prioriteit bij het bepalen van de magazijninrichting. Er is geen betere manier om over processen te leren dan door fysiek op de magazijnvloer te zijn en stap voor stap door elk beslispunt te lopen. Schaduwen, documenteren en praten met operators zijn uw grootste bronnen - niemand kent het proces beter dan degenen die er dag in dag uit mee werken. De tijd die je met operators doorbrengt, zorgt voor draagvlak voor de toekomstige lay-out en zorgt ervoor dat met ieders behoeften en uitdagingen rekening wordt gehouden. Tijdens het schaduwen is het belangrijk om de hele levenscyclus van een product door het magazijn te volgen, vanaf het moment dat het binnenkomt tot aan de levering aan de klant. We hebben gemerkt dat een grondig begrip van de operatie leidt tot betere gegevensanalyse later in het project.

Gegevensanalyse op volumes

Naast de kwalitatieve procesobservatie moet het magazijnontwerp een gezonde hoeveelheid kwantitatieve gegevensanalyse bevatten om de productvolumes en het orderprofiel te bepalen, omdat deze de arbeids- en ruimtevereisten bepalen. Het orderprofiel is het belangrijkste gegeven voor het ontwerpen van een magazijn, het is de drijvende kracht achter het proces en de opslag. Inzicht in de manier waarop producten worden besteld, of dat nu pallets/kisten/eaches zijn, bepaalt welke orderverzamelstrategieën u kunt inzetten (denk aan orderverzamelen, batchverzamelen, clusterverzamelen, wave picking of zoneverzamelen). Grip hebben op piekvolumes, niet alleen op gemiddelden, zorgt ervoor dat de operatie die dagen met hoge volumes aankan. Orderprofiel, orderverzamelstrategie en volumes helpen bij het bepalen van de benodigde inventarisruimte en arbeidsuren.

Samenbrengen

De combinatie van proceskennis en gegevensanalyse als input voor het ontwerp zorgt voor een betere kans om tot een oplossing te komen die optimaal is en voldoet aan de behoeften van het bedrijf. Zodra we planningsfactoren hebben ontwikkeld en deze kwalitatieve en kwantitatieve benadering van de inputs hebben doorgewerkt, kunnen we beginnen met het itereren van concepten. Zie de observaties en analyses die we eerder hebben gedaan als puzzelstukjes - elk stukje (bijvoorbeeld de hoeveelheid stellingen voor een product, stagingruimte of machines) is een gedefinieerde hoeveelheid ruimte. Van hieruit passen we al die stukjes in elkaar, tekenen we materiaalstromen om de levenscyclus van het product te volgen en visualiseren we. Daarna is het allemaal iteratie.

Magazijnautomatisering: Waar te beginnen?

In de dagen van de pandemie (en zelfs vóór de pandemie) zijn de trends en uitdagingen voor de magazijnindustrie duidelijk: het is moeilijk om arbeidskrachten te vinden. Daarom is het onderzoeken van automatisering voor magazijnen nog nooit zo zinvol geweest. Het is echter een ontmoedigende taak om te begrijpen en te onderzoeken hoe te beginnen. Hieronder verkennen we de basisopties om magazijnautomatisering te verkennen.

Geautomatiseerde herhaalde materiaalbewegingen

Activiteiten automatiseren die alleen mensen kunnen doen is op dit moment moeilijk te realiseren; er zijn echter repetitieve bewegingen zoals lopen of materiaal transporteren die geautomatiseerd kunnen worden, meestal met een goede ROI.

Voor karren werkt iets als CartConnect goed. Ook transport is altijd een goede optie. Voor herhaalbare palletverplaatsingen zijn AGV vorkheftrucks goed in het verplaatsen van ladingen van de ene kant van een operatie naar de andere.

Geautomatiseerd opslaan en ophalen

De tweede optie is waarschijnlijk de meest geautomatiseerde - automatische opslag en ophalen (ASRS). Er zijn veel systemen onder deze paraplu, maar het concept blijft voor allemaal hetzelfde: de ASRS neemt de producten die het bedrijf heeft ontvangen, slaat ze automatisch op en levert ze vervolgens naar behoefte aan een operator.

De systemen variëren van een miniload systeem tot een volledig pallet ASRS tot de nieuwe oplossingen op de markt voor kleinere producten zoals de AutoStore. Hieronder vallen ook dichte/snel oprapende oplossingen zoals verticale hefmodules (VLM's) en horizontale en verticale carrousels.

Welk systeem er ook gekozen wordt, de voordelen zijn hetzelfde: efficiëntere opslagruimte en minder magazijnarbeid bij het wegzetten en picken, 2 van de meest tijdrovende processen bij distributieactiviteiten.

Automatisering van transacties

Hoewel misschien niet het eerste waar je aan denkt bij magazijnautomatisering, is transactieautomatisering waarschijnlijk het belangrijkste. Dit is een zeer brede term, maar staat voor het elimineren van handmatige operatorinteracties om transacties te loggen. De standaard manier voor een operator om inventarisbewegingen, ontvangsten, enz. te loggen is om het handmatig in te typen in het ERP of WMS. Er zijn verschillende manieren om dit te automatiseren, van RF-pistolen/scannen tot RFID, voice picking tot put-to-light/drukknoppen. Ongeacht de methode verbetert het automatiseren van transacties

5 Supply Chain Trends voor 2021

Het afgelopen jaar heeft iedereen voor veel nieuwe uitdagingen gesteld, waardoor consumenten en bedrijven zich hebben moeten aanpassen. We verwachten dat sommige veranderingen in de toeleveringsketen tijdelijk zullen zijn, maar dat veel veranderingen een blijvende impact zullen hebben op de toeleveringsindustrie in de toekomst. Hieronder bespreken we enkele trends die we in 2021 verwachten.

Fulfillment en logistiek als concurrentiemiddel

Elk jaar zien we het consumentengedrag veranderen en in geen enkel jaar is die verandering zo snel gegaan als in 2020. Mensen willen goederen van goede kwaliteit voor een redelijke prijs en snel. Ongeorganiseerde toeleveringsketens zullen steeds kwetsbaarder worden omdat bedrijven moeten kiezen tussen een slecht serviceniveau of onhoudbare kosten om aan de vraag van klanten te voldoen. Het meest voor de hand liggende voorbeeld van deze trend is de stap van Amazon naar levering op de volgende dag of dezelfde dag. Zoals hierboven vermeld, blijven de consumentenverwachtingen voor service stijgen. Dit betekent dat bedrijven die systemen hebben om goed te voorspellen, optimale voorraadniveaus in te slaan en efficiënt te leveren, een aanzienlijk voordeel hebben ten opzichte van bedrijven die dat niet hebben.

Focus op e-commerce, serviceniveaus en omnichannelontwikkeling

De verschuiving van bakstenen en mortel naar e-commerce groeit elk jaar en COVID-19 heeft die groei alleen maar versneld. Het is geen verrassing dat de extreme verschuiving van consumenten naar e-commerce in 2020 een blijvend effect zal hebben op de manier waarop mensen in de toekomst zaken doen. Naast de verschuiving naar e-commerce wordt ook het serviceniveau steeds belangrijker, omdat consumenten zullen kiezen voor de snelste en meest betrouwbare optie. Om deze verschuivingen bij te houden, moeten bedrijven zich blijven richten op het ontwikkelen van hun omnichannelstrategie. Dit betekent dat ze ondersteunende systemen moeten gebruiken om een onderling verbonden netwerk van winkels, magazijnen en 3PL's te creëren, die de flexibiliteit bieden om zowel grote groothandelsaankopen als kleine e-commerce bestellingen uit te voeren. Bedrijven kunnen dan gebruik maken van deze interconnectiviteit binnen het netwerk om de fulfillmentstrategie op orderniveau te optimaliseren.

E-Commerce overhevelen naar een 3PL

Een andere trend in de sector die we verwachten is een significante verschuiving van e-commerce distributie naar externe logistieke bedrijven (3PL's). In vergelijking met bakstenen en mortel winkels is de e-commerce industrie een complexiteit die moeilijk aan te pakken is voor kleinere bedrijven. 3PL's bieden een optie waarmee bedrijven veel sneller kunnen beginnen dan wanneer ze hun eigen magazijn zouden openen en waarmee ze aanzienlijke vaste kosten kunnen vermijden, toegang hebben tot een reeds gevestigd netwerk en gespecialiseerde processen krijgen op basis van hun behoeften.

Inkoop tot een focus maken

COVID-19 complicaties en wereldwijde handelsconflicten met China in combinatie met de toenemende verwachtingen van consumenten voor betere service hebben de supply chain-wereld duidelijk gemaakt dat het nu tijd is om zich te richten op inkoop. Door leveranciers dichter bij huis te brengen (nearshoring) en prioriteit te geven aan het inkoopproces zodat doorlooptijd en flexibiliteit prioriteit krijgen, kunnen bedrijven hun levertijden en algehele toeleveringsketen verbeteren. Het ontwikkelen van een regionale toeleveringsketen biedt een beter potentieel voor wederzijds voordelige relaties en verbetert zowel de tijd als de nabijheid van de markt. Dit vertrouwen in relatiebeheer en producten kan een uitdaging vormen voor de eerdere aanpak van het inkopen in goedkope landen.

Vrachtnormalisatie - een nieuwe basis

COVID-19 heeft voor een overweldigende toename van het volume gezorgd, waardoor de capaciteit op de proef werd gesteld en de kosten en afkeurpercentages de pan uit rezen. Aangezien de vrachtbedrijven profiteren van deze hogere tarieven, kan worden verwacht dat ze opnieuw zullen investeren in kapitaalinvesteringen, zoals meer vrachtwagens, het vergroten van de capaciteit om aan de marktvraag te voldoen en het normaliseren van de economische verschuivingen van 2020.

 We wensen iedereen een veilig en gezond 2021.

Hoe uw magazijn/distributiecentrum te moderniseren: Deel 2

In deel 2 van ons proces om magazijnen te moderniseren, bespreken we de systemen en geautomatiseerde bevestigingen die nodig zijn om menselijke fouten te elimineren en de efficiëntie te verhogen.

Ondersteunende systemen

Ondersteunende systemen zijn cruciaal bij de overgang van een magazijn naar het moderne logistieke tijdperk. Enkele van de meest voorkomende soorten ondersteuningssystemen zijn Enterprise Resource Planning (ERP)-systemen, Order Management Systemen (OMS), Warehouse Management Systemen (WMS) en Inventory Management Systemen (IMS). Of uw distributienetwerk nu bestaat uit honderden magazijnen over de hele wereld of uit één enkel magazijn dat aan slechts een paar klanten levert, er is een ondersteuningssysteem dat kan helpen. Er zijn veel verschillende opties en elke optie heeft zijn eigen mogelijkheden, sterke en zwakke punten. Het juiste ondersteuningssysteem voor uw bedrijf vinden is essentieel voor elke operatie. Deze systemen ondersteunen over het algemeen de magazijnactiviteiten door gegevens te verzamelen en bij te houden, processen te standaardiseren en de activiteiten efficiënter uit te voeren. Het systeem moet alle huidige activiteiten ondersteunen door handmatig werk te verminderen en toekomstige verbeteringen te helpen implementeren. Zonder een WMS of ander ondersteunend systeem zullen magazijnprocessen en -activiteiten erg handmatig en traag verlopen. Bovendien wordt u zonder ondersteuningssysteem beperkt in de verdere verbeteringen en technologie die aan het magazijn kunnen worden toegevoegd. Het implementeren van een ondersteuningssysteem is een aanzienlijke investering en het kan moeilijk zijn om de exacte ROI te zien, maar het is een van de belangrijkste investeringen die in een magazijn gedaan kan worden. Het ondersteunt de hele operatie door:

• Processen kunnen sneller worden uitgevoerd, wat betekent dat er minder tijd wordt besteed aan standaardbewerkingen en een hogere verwerkingscapaciteit wordt bereikt.

• Het bijhouden van en toegang geven tot gegevens die kunnen worden geanalyseerd om te zien waar verdere verbeteringen kunnen worden aangebracht om de kosten te verlagen en de output te verhogen.

• Het wordt eenvoudiger om voorraden en KPI's te volgen en te beheren, wat zal leiden tot betere prestaties, lagere kosten en een hogere output.

Geautomatiseerde bevestiging

Geautomatiseerde bevestiging is het stuk dat alles samenbrengt waar we het tot nu toe over hebben gehad. We gebruiken de term 'geautomatiseerde bevestigingen' als een algemene aanduiding voor alle methoden waarmee een operator zijn magazijnactiviteiten systematisch kan verifiëren, zoals RF scannen, RFID, voice picking, enz. Het gebruik van geautomatiseerde bevestigingstechnologie kan de kans op menselijke fouten en de tijd die het kost om handelingen uit te voeren drastisch verminderen. Een operator hoeft alleen maar een product en/of locatie te scannen/spreken/verplaatsen in plaats van informatie op te schrijven of het systeem handmatig bij te werken. Dit zorgt ook voor een betere zichtbaarheid. Omdat het systeem wordt bijgewerkt op het moment van de transactie, zijn de gegevens nauwkeuriger en realtime, wat kan helpen om te weten waar producten zich bevinden en hoeveel tijd er wordt besteed aan verschillende handelingen.

Door deze verbeteringen wordt uw magazijn gemoderniseerd en kan het effectiever en efficiënter werken dan nu. Ze maken het ook gemakkelijker om in de toekomst nieuwe verbeteringen en technologieën te implementeren, zodat u voortdurend kunt groeien en verbeteren.

Hoe uw magazijn/distributie moderniseren, deel 1

Als bedrijven langdurig succesvol willen blijven, moeten ze zich voortdurend verbeteren en met hun tijd meegaan. Dit geldt vooral voor warehousing en distributie. Een van onze kerncompetenties bij Establish is het helpen van onze klanten bij het logisch en kosteneffectief moderniseren en verbeteren van hun magazijnen en distributiecentra. In de komende weken zullen we u meenemen in de vele stappen die nodig zijn om magazijnen te moderniseren, van de meest eenvoudige operatie tot een volledig geautomatiseerde oplossing en alles daar tussenin. We beginnen met twee van de belangrijkste: voorraadlocaties en productlabeling.

Inventarislocaties

In een magazijn zijn er veel verschillende plaatsen waar de inventaris wordt opgeslagen. Door simpelweg namen toe te voegen aan elk van deze locaties kan de weg worden vrijgemaakt voor een gemoderniseerd magazijn, zodat een item en hoeveelheid kunnen worden gekoppeld voor efficiëntie en nauwkeurigheid.

De naamgevingsstructuur kan vrijwel alles zijn en moet relatief eenvoudig te volgen zijn. Elke individuele locatie moet een unieke naam hebben en gelabeld zijn, waarbij de labels gemakkelijk leesbaar moeten zijn en barcodes moeten bevatten om scannen of controlegetallen mogelijk te maken. De labels van inventarislocaties moeten minimaal de locatienaam en barcode bevatten, maar ze kunnen ook meer informatie bevatten, zoals kleurcodering en het product of de producten die er zijn opgeslagen. Hieronder ziet u een voorbeeld van een locatienaam voor een magazijn met standaard palletstellingen:

De voordelen van het toevoegen van inventarislocaties aan je magazijn zijn onder andere:

• Betere tracering en traceerbaarheid van inventaris.

• Verbeterde nauwkeurigheid van de inventaris en eenvoudiger cyclustelling.

• De mogelijkheid om robuustere magazijnpraktijken te implementeren, zoals barcoding.

• Verbetering van de huidige orderverzamel- en opslagprocessen.

• Meer functionaliteit uit de huidige ondersteuningssystemen.

Etikettering van producten

Naast het labelen van de inventarislocaties moeten alle producten in het magazijn goed worden gelabeld. Deze labels moeten de productnaam, bijbehorende barcode, lot/batch/vervaldatum (indien van toepassing) bevatten en duidelijk en gemakkelijk leesbaar zijn. Producten moeten direct bij ontvangst worden gelabeld, voordat ze worden opgeslagen. Nog beter, het kan ook worden gecoördineerd met leveranciers om deze labels toe te voegen aan de producten die ze al gelabeld binnenkrijgen. Door etikettering kunnen producten naadloos worden geïdentificeerd tijdens het ontvangen, picken en inventariseren en worden menselijke fouten en handmatige verwerking verminderd.

De volgende keer hebben we het over de IT- en ondersteuningssystemen en geautomatiseerde bevestigingen (RF-scannen, spraak, RFID, enz.).

Een vaak over het hoofd gezien aspect van elke operatie dat kan worden verbeterd

Als supply chain-consultants hebben we het geluk dat we met bijna elke branche te maken krijgen en de unieke kans hebben om honderden verschillende opslag- en distributieactiviteiten te zien. We krijgen de verschillende operaties te zien om precies één reden: onze klanten willen dat we ze helpen verbeteren.

Het meest voorkomende punt dat we aanraden te verbeteren is de netheid en ordelijkheid van een magazijn. Het schoon en ordelijk houden van een bedrijf is veel belangrijker dan alleen de optiek (hoewel de optiek wel belangrijk is - stel je voor dat je een potentiële klant of zakenpartner meeneemt door een donker magazijn met afval op de vloer en graffiti op de muur!)

Een schone en ordelijke werking stimuleert de cultuur van verantwoordelijkheid en inspanning. Als er niets ongeorganiseerd is of niet op zijn plaats staat, is het veel moeilijker voor iemand om iets opzettelijk verkeerd te plaatsen of inefficiënt te werken. Als netheid wordt benadrukt, heeft dat invloed op alle aspecten van de operatie, van ontvangst tot het inwikkelen van de pallet die de deur uitgaat.

Hoe eenvoudig het ook klinkt, dit idee is niet zo eenvoudig te implementeren. Operators worden meestal beoordeeld op hun productiviteit. Hoe meer je nauwkeurig oppakt/wegzet, hoe productiever je bent. Dit leidt er echter toe dat de kleine dingen worden vergeten. Zal een operator een lege doos willen wegzetten in de golfkartonbak als dat hem vertraagt? Waarschijnlijk niet. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het evalueren van uw magazijnpersoneel. Productiviteit is belangrijk, maar niet als daarbij andere gebieden van de operatie worden verwaarloosd.