Optimalisatie van magazijnen: Ruimtegebruik maximaliseren en kosten verlagen

In de wereld van supply chain management spelen magazijnen een cruciale rol bij het efficiënt opslaan en distribueren van goederen. Veel bedrijven worstelen echter met beperkte ruimte en stijgende operationele kosten, wat de productiviteit en winstgevendheid in de weg kan staan. De sleutel tot het overwinnen van deze uitdagingen ligt in magazijnoptimalisatie. Door de ruimte optimaal te benutten en de kosten te verlagen, kunnen bedrijven aanzienlijke voordelen behalen en een voorsprong nemen op de concurrentie. In dit artikel bespreken we praktische strategieën en bruikbare tips om uw magazijnactiviteiten te optimaliseren en het maximale uit uw magazijn of distributiecentrum te halen.

Een uitgebreide analyse van de magazijnindeling uitvoeren: Een cruciale stap in magazijnoptimalisatie is het analyseren van de huidige lay-out om inefficiënties en gebieden die voor verbetering vatbaar zijn te identificeren. Houd rekening met factoren zoals opslagdichtheid, productstroom, toegankelijkheid en veiligheid. Door de lay-out van uw magazijn kritisch te evalueren, kunt u mogelijkheden identificeren om opslaggebieden te reorganiseren, betere gangpadconfiguraties te implementeren en verticale ruimte effectief te gebruiken.

Omarm technologie en automatisering: Het integreren van technologie en automatiseringsoplossingen kan een revolutie betekenen voor uw magazijnactiviteiten. Het implementeren van het juiste Warehouse Management System (WMS) kan voorraadbeheer en orderverwerking stroomlijnen, de algehele nauwkeurigheid verbeteren en verdere verbeteringen mogelijk maken. Daarnaast kunnen technologieën zoals het scannen van streepjescodes, RFID-tags en geautomatiseerde systemen het orderverzamel- en verpakkingsproces verbeteren, menselijke fouten verminderen en waardevolle tijd besparen.

Prioriteit geven aan voorraadbeheer en verkoop- en operationele planning (S&OP): Het is heel belangrijk om de planning van de toeleveringsketen vanuit een holistisch, end-to-end gezichtspunt te bekijken. Dit zal het algehele bedrijf op strategisch niveau helpen en de magazijnoperatie positief beïnvloeden door een beter voorraadbeheer. Succesvol S&OP en voorraadbeheer is cruciaal voor ruimteoptimalisatie en kostenverlaging. Door inzicht te krijgen in uw voorraadniveaus, omloopsnelheden en vraagpatronen kunnen strategieën worden geïmplementeerd die overtollige voorraad minimaliseren, draagkosten verlagen en beschikbare ruimte maximaliseren. Bovendien kan het gebruik van een ABC-analysemethodologie helpen om items te prioriteren op basis van hun waarde en de opslagtoewijzing dienovereenkomstig te optimaliseren.

Lean principes implementeren: Het toepassen van Lean principes op magazijnoperaties kan leiden tot aanzienlijke verbeteringen in ruimtegebruik en kostenreductie. Technieken zoals 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) kunnen de efficiëntie op werkplekken verbeteren door verspilling te elimineren en een georganiseerde en efficiënte werkruimte te creëren. Lean methodologieën bevorderen ook de betrokkenheid van werknemers en creëren een cultuur van voortdurende verbetering.

Inzet- en orderverzamelstrategieën optimaliseren: Effectieve inleg- en orderverzamelstrategieën kunnen de reistijd minimaliseren, de arbeidskosten verlagen en de algehele productiviteit van het magazijn verbeteren. Analyseer de SKU-snelheid en orderpatronen om snelbewegende artikelen strategisch dichter bij de verzendgebieden te plaatsen, zodat het picken en verpakken van producten met een grote vraag minder tijd in beslag neemt. Herzie regelmatig uw strategieën voor het inplannen en pas deze aan aan de veranderende vraag en bedrijfsvereisten.

Stimuleer samenwerking met leveranciers: Nauwe samenwerking met leveranciers kan helpen om magazijnactiviteiten te optimaliseren en kosten te verlagen. Onderzoek programma's voor vendor-managed inventory (VMI) waarmee leveranciers hun voorraden kunnen controleren en direct kunnen aanvullen. Dit verkort de doorlooptijden, minimaliseert stockouts en maakt magazijnruimte vrij. Onderzoek daarnaast mogelijkheden om de manier waarop leveranciers producten verzenden te veranderen om het ontvangst- en opslagproces te versnellen. Mogelijke veranderingen zijn verpakkingen, etiketten en cross-docking om de handling te verminderen.

Magazijnoptimalisatie is een cruciaal aspect van supply chain management dat bedrijven aanzienlijke voordelen kan opleveren. Door ruimtegebruik te maximaliseren, efficiënte processen te implementeren en gebruik te maken van technologie kunnen bedrijven hun kosten verlagen, productiviteit verbeteren en klanttevredenheid verhogen. Vergeet niet dat het optimaliseren van uw magazijn een continu proces is dat voortdurende controle, analyse en aanpassing aan de veranderende marktdynamiek vereist. Door de in deze blogpost besproken strategieën toe te passen, kunt u uw magazijnoptimalisatie proactief aanpakken, het volledige potentieel ervan ontsluiten en uw bedrijf positioneren voor succes in het concurrerende marktlandschap.

Magazijnscantechnologie: Extra opties om uw magazijnactiviteiten te verbeteren

Magazijnactiviteiten ontwikkelen zich voortdurend om te voldoen aan de groeiende vraag naar efficiëntie, nauwkeurigheid en snelheid bij het verwerken van orders. Handheld RF scanners zijn een belangrijk onderdeel geweest van magazijnomgevingen voor het vastleggen van gegevens, maar technologische ontwikkelingen hebben alternatieven geïntroduceerd die verbeterde mogelijkheden en een hogere productiviteit bieden. In dit artikel bespreken we alternatieven die een nieuwe definitie geven aan magazijnactiviteiten, de beperkingen van RF-handscanners overstijgen en deuren openen naar nieuwe niveaus van efficiëntie en automatisering.

Draagbare technologie - Handsfree productiviteit mogelijk maken: Draagbare technologie, zoals ringscanners of aan de pols gemonteerde apparaten, is in opkomst als populair alternatief voor handheld RF-scanners. Deze compacte apparaten bieden mogelijkheden voor handsfree scannen, waardoor magazijnpersoneel zich vrij kan bewegen tijdens het scannen van items. Met draagbare scanners zijn werknemers wendbaarder, waardoor ze taken snel en efficiënt kunnen uitvoeren. Het gemak en gebruiksgemak van draagbare technologie stroomlijnen orderverzamelprocessen, wat resulteert in een hogere productiviteit en minder vermoeidheid.

Voice Picking Systemen - De kracht van spraakherkenning benutten: Voice picking systemen maken gebruik van spraakherkenningstechnologie om magazijnpersoneel door de orderverzamelactiviteiten te leiden. Werknemers dragen een headset en krijgen mondelinge instructies over welke items ze moeten verzamelen en waar ze die kunnen vinden. Door te reageren met stemcommando's bevestigen de werknemers hun acties, waardoor het handmatig invoeren van gegevens of scannen overbodig wordt. Spraakgestuurde orderverzamelsystemen verbeteren de nauwkeurigheid, vergroten de veiligheid van de werknemers en maken handheld apparaten overbodig. Deze technologie maakt naadloze integratie met magazijnbeheersystemen mogelijk, waardoor de operationele efficiëntie verder wordt geoptimaliseerd.

Mobiele computers - De kracht van gegevens en functionaliteit in één apparaat: Mobiele computers, ook bekend als robuuste tablets of handheld computers, bieden een veelzijdige oplossing voor magazijnwerkzaamheden. Deze apparaten combineren de functionaliteit van een scanner en een draagbare computer in één apparaat. Uitgerust met ingebouwde barcodescanners of in staat om verbinding te maken met externe scanners, bieden mobiele computers een groter scherm voor het weergeven van informatie en maken ze real-time communicatie met magazijnbeheersystemen mogelijk. Ze bieden extra functionaliteiten die verder gaan dan scannen, zoals voorraadbeheer of het volgen van bestellingen, zodat werknemers uitgebreide gegevens en tools binnen handbereik hebben.

Vision-systemen - Vooruitgang in beeldherkenningstechnologie: Vision-systemen maken gebruik van camera's en beeldherkenningstechnologie om gegevens in magazijnen vast te leggen en te verwerken. Deze systemen kunnen automatisch barcodes of labels scannen en decoderen, waardoor handmatig scannen overbodig wordt. Door vision systemen te integreren met transportbanden of geautomatiseerde sorteerprocessen kunnen items nauwkeurig worden geïdentificeerd en gevolgd zonder menselijke tussenkomst. Vision-systemen zorgen voor een snelle en betrouwbare gegevensvastlegging, waardoor de efficiëntie en doorvoer in het magazijn verbeteren terwijl de afhankelijkheid van handscanners afneemt.

RFID-technologie - Inventaris in realtime zichtbaar maken: RFID-technologie (Radio Frequency Identification) heeft steeds meer ingang gevonden in magazijnen en biedt een zeer efficiënt alternatief voor handheld RF-scanners. RFID-tags worden bevestigd aan artikelen, pallets of containers en RFID-lezers of -antennes vangen de gegevens draadloos op. In tegenstelling tot het scannen van traditionele streepjescodes, vereist RFID-technologie geen zichtlijn en kan het meerdere items tegelijk lezen. Dit maakt real-time zichtbaarheid van de inventaris mogelijk, automatiseert traceerprocessen en vermindert handmatige gegevensinvoer, wat resulteert in verbeterde nauwkeurigheid en gestroomlijnde activiteiten.

Terwijl de vraag naar snelheid, nauwkeurigheid en efficiëntie in magazijnoperaties blijft groeien, zorgen alternatieven voor handheld RF-scanners voor een revolutie in de sector. Draagbare technologie, voice picking systemen, mobiele computers, vision systemen en RFID-technologie bieden geavanceerde mogelijkheden die de beperkingen van traditionele handheld scanners overtreffen. Door gebruik te maken van deze alternatieven kunnen magazijnen hun productiviteit verhogen, de veiligheid van werknemers verbeteren, real-time inzicht krijgen in voorraden en operationele processen stroomlijnen. Door deze ontwikkelingen te omarmen kunnen magazijnen de concurrentie voorblijven, aan de verwachtingen van de klant voldoen en nieuwe niveaus van efficiëntie en automatisering in hun activiteiten ontsluiten.

Orderverzamelen in het magazijn: De juiste strategie kiezen

Orderverzamelen is een van de belangrijkste processen in een magazijn of distributiecentrum. Het maakt het grootste deel van de bedrijfskosten uit en heeft een directe invloed op het serviceniveau. Het kiezen en implementeren van de juiste orderverzamelstrategie zorgt voor nauwkeurige leveringen op tijd en kosteneffectief werk. In dit artikel bespreken we een aantal verschillende orderverzamelstrategieën en hoe ze een operatie kunnen verbeteren.

Afzonderlijk orderverzamelen

Een van de meest gebruikte orderverzamelmethoden is single order picking. Zoals het klinkt, wordt bij deze methode één order tegelijk verzameld, van begin tot eind, door één enkele operator. Deze methode is eenvoudig te leren, vereist geen geavanceerde technologie en is door zijn eenvoud minder gevoelig voor fouten. Enkelvoudig orderverzamelen is het meest geschikt voor kleinere magazijnen of magazijnen waar hele pallets worden verzameld. Voor grotere en complexere operaties wordt enkelvoudig orderverzamelen inefficiënt omdat er dan veel door het magazijn moet worden gelopen.

Batch Picking 

In tegenstelling tot enkel orderverzamelen worden bij batchverzamelen meerdere orders met dezelfde SKU's samengevoegd, die later door een operator worden gesorteerd voordat ze worden verzonden. Het belangrijkste voordeel van batchpicking ten opzichte van enkel orderverzamelen is de mogelijkheid om meerdere orders in één keer te verzamelen, wat de productiviteit van de operator verbetert. Door de toegenomen complexiteit van batchpicking zijn een magazijnbeheersysteem (WMS) en orderbeheersysteem (OMS) nodig om de orders in het magazijn op de juiste manier te routeren en te volgen.

Cluster Picking 

Bij groepspicking worden meerdere orders van begin tot eind verzameld door één operator. Deze methode verschilt van batchpicking doordat elke order wordt gesorteerd terwijl deze wordt verzameld. Dit gebeurt met behulp van een kar met individuele bakken waarin de operator de SKU's kan plaatsen terwijl ze worden verzameld. Cluster picking vereist geen magazijnbeheersysteem (WMS) en werkt het best voor kleinere orders en kleinere magazijnen. Dit kan een aanzienlijke verbetering opleveren ten opzichte van het verzamelen van enkele orders omdat de totale afstand die de operator moet afleggen kleiner wordt.

Zone Picking

Bij zone picking wordt het magazijn opgesplitst in afzonderlijke zones waar een operator verzamelt. Operators picken alle SKU's voor een order in hun zone en sturen deze vervolgens naar de inpakzone of de volgende zone als de order niet compleet is. Deze methode kan onafhankelijk worden gebruikt of in combinatie met de hierboven genoemde methoden. Dit is een waardevolle optie voor magazijnen met grote volumes die te kampen hebben met opstoppingen van operators in gangpaden.

Golfplukken

Wave picking kan onafhankelijk of in combinatie met de hierboven genoemde methoden worden gebruikt. Bij wave picking worden orders gegroepeerd en in batches of "waves" vrijgegeven aan operators. Orders kunnen worden gegroepeerd op basis van verschillende factoren, zoals verzendschema's, ploegwisselingen, productkenmerken, enz. Wave picking is het meest geschikt voor bedrijven die batch- of zonepicking gebruiken, al over een magazijnbeheersysteem (WMS) en orderbeheersysteem (OMS) beschikken en hun pickingstrategie volledig willen optimaliseren.

Het kiezen van de juiste orderverzamelstrategie is een goed begin om een magazijnoperatie te optimaliseren. De beste strategie varieert op basis van bedrijfsgrootte, voorraadgrootte, aantal orders, SKU's per order en technologische mogelijkheden. Bij Establish combineren we een op feiten gebaseerde aanpak met geavanceerde technologie, waaronder magazijnsimulaties en gegevensanalyse, om de optimale orderverzamelstrategie voor organisaties te bepalen.