Overwegingen bij het ontwerpen van een magazijn
Of u nu een nieuw magazijn of distributiecentrum opent, een productlijn toevoegt, automatisering onderzoekt of gewoon te weinig ruimte hebt, er zijn veel verschillende overwegingen bij het optimaliseren van de lay-out van een magazijn en de bijbehorende processen. We willen graag wat inzicht geven in de Establish methodologie voor magazijnontwerpprojecten, in het bijzonder de input die we graag verzamelen voordat er concepten worden getekend of aanbevelingen worden gedaan.
Eerste stappen - planning op hoog niveau
Aan het begin van een magazijnontwerpproject moeten een paar gesprekken worden gevoerd - gesprekken waarin de reikwijdte van het project, de succescriteria, de belangrijkste belanghebbenden en eventuele hoofdpijn of zorgen die door de nieuwe lay-out moeten worden opgelost, worden gedefinieerd. Het is belangrijk om alles op tafel te leggen, want de 'optimale' lay-out is niet altijd de meest geschikte voor de operatie en de betrokken werknemers. Voordat je aan het project begint, is het van het grootste belang om de bedrijfswaarden, waardeproposities, doelen, verkoopkanalen, klanten, seizoensgebondenheid en prognose te begrijpen. Door alle betrokken medewerkers of groepsvertegenwoordigers erbij te betrekken en een goede verstandhouding tot stand te brengen, blijven ieders belangen op één lijn.
Proces- en materiaalstromen
Na een goed begrip van het bedrijf hebben de magazijnprocessen de hoogste prioriteit bij het bepalen van de magazijninrichting. Er is geen betere manier om over processen te leren dan door fysiek op de magazijnvloer te zijn en stap voor stap door elk beslispunt te lopen. Schaduwen, documenteren en praten met operators zijn uw grootste bronnen - niemand kent het proces beter dan degenen die er dag in dag uit mee werken. De tijd die je met operators doorbrengt, zorgt voor draagvlak voor de toekomstige lay-out en zorgt ervoor dat met ieders behoeften en uitdagingen rekening wordt gehouden. Tijdens het schaduwen is het belangrijk om de hele levenscyclus van een product door het magazijn te volgen, vanaf het moment dat het binnenkomt tot aan de levering aan de klant. We hebben gemerkt dat een grondig begrip van de operatie leidt tot betere gegevensanalyse later in het project.
Gegevensanalyse op volumes
Naast de kwalitatieve procesobservatie moet het magazijnontwerp een gezonde hoeveelheid kwantitatieve gegevensanalyse bevatten om de productvolumes en het orderprofiel te bepalen, omdat deze de arbeids- en ruimtevereisten bepalen. Het orderprofiel is het belangrijkste gegeven voor het ontwerpen van een magazijn, het is de drijvende kracht achter het proces en de opslag. Inzicht in de manier waarop producten worden besteld, of dat nu pallets/kisten/eaches zijn, bepaalt welke orderverzamelstrategieën u kunt inzetten (denk aan orderverzamelen, batchverzamelen, clusterverzamelen, wave picking of zoneverzamelen). Grip hebben op piekvolumes, niet alleen op gemiddelden, zorgt ervoor dat de operatie die dagen met hoge volumes aankan. Orderprofiel, orderverzamelstrategie en volumes helpen bij het bepalen van de benodigde inventarisruimte en arbeidsuren.
Samenbrengen
De combinatie van proceskennis en gegevensanalyse als input voor het ontwerp zorgt voor een betere kans om tot een oplossing te komen die optimaal is en voldoet aan de behoeften van het bedrijf. Zodra we planningsfactoren hebben ontwikkeld en deze kwalitatieve en kwantitatieve benadering van de inputs hebben doorgewerkt, kunnen we beginnen met het itereren van concepten. Zie de observaties en analyses die we eerder hebben gedaan als puzzelstukjes - elk stukje (bijvoorbeeld de hoeveelheid stellingen voor een product, stagingruimte of machines) is een gedefinieerde hoeveelheid ruimte. Van hieruit passen we al die stukjes in elkaar, tekenen we materiaalstromen om de levenscyclus van het product te volgen en visualiseren we. Daarna is het allemaal iteratie.