Een gids voor magazijnautomatisering voor elk magazijn

De evolutie van de technologie wordt gekenmerkt door de opkomst van technologieën die ooit voor onmogelijk werden gehouden. De eerste televisies en computers waren omvangrijk, duur en beperkt in hun mogelijkheden. Ze maakten echter de weg vrij voor de ontwikkeling van geavanceerdere apparaten zoals smartphones en tablets. Deze apparaten zijn niet alleen betaalbaarder, maar ook toegankelijker voor een breder publiek, zodat zij kunnen profiteren van de functies die ooit exclusief waren voor de bevoorrechte enkeling. Het automatiseringslandschap heeft de afgelopen jaren een soortgelijke transformatie ondergaan. De traditionele aanpak van grote, robuuste en vrij dure oplossingen heeft plaatsgemaakt voor een meer modulaire, schaalbare en betaalbare aanpak. Deze verschuiving heeft kleinere bedrijven in staat gesteld om te profiteren van de vele voordelen van automatisering die vroeger alleen beschikbaar waren voor grotere bedrijven. In deze blogpost richten we ons op de voordelen van automatisering, introduceren we de belangrijkste technologieën en introduceren we enkele operationele en budgettaire overwegingen, voordat we naar enkele specifieke voorbeelden springen.

Voordelen

De opkomst van automatisering heeft een revolutie teweeggebracht in de manier waarop magazijnen werken. Door gebruik te maken van technologie kunnen magazijnen nu meer orders in minder tijd verwerken, hun gebruik van ruimte, arbeid en apparatuur optimaliseren en hun afhankelijkheid van handmatige arbeid verminderen. Dit heeft geleid tot hogere inkomsten, lagere kosten en meer efficiëntie. In deze blogpost gaan we dieper in op de voordelen van automatisering en hoe het magazijnen kan helpen hun doelen te bereiken.

1. Hogere doorvoer in magazijnen: Automatisering kan magazijnen helpen om meer orders in minder tijd te verwerken, wat kan leiden tot hogere inkomsten en klanttevredenheid.

2. Beter gebruik van middelen: Automatisering kan magazijnen helpen om hun gebruik van ruimte, arbeid en apparatuur te optimaliseren, wat kan leiden tot lagere kosten en meer efficiëntie.

3. Lagere arbeids- en operationele kosten: Automatisering kan magazijnen helpen hun afhankelijkheid van handmatige arbeid te verminderen, wat kan leiden tot lagere kosten en meer efficiëntie.

4. Real-time inzicht in workflows: Automatisering kan magazijnen helpen om voorraden en orders in real-time te volgen, wat kan leiden tot betere besluitvorming en een betere klantenservice.

5. Mogelijkheid om nauwkeuriger te voorspellen: Automatisering kan magazijnen helpen om de vraag te voorspellen en de voorraadniveaus te optimaliseren, wat kan leiden tot lagere kosten en meer efficiëntie.

Kortom, automatisering heeft het magazijnlandschap veranderd doordat magazijnen efficiënter en effectiever kunnen werken. Door automatisering te omarmen kunnen magazijnen de concurrentie voorblijven en hun doelen bereiken.

Voornaamste technologieën

Een ander doel van deze blogpost is om dieper in te gaan op technologieën voor magazijnautomatisering die de efficiëntie kunnen verhogen en de arbeidskosten kunnen verlagen. Voor verschillende branches en klanten worden de volgende technologieën aanbevolen:

1. Autonome mobiele robots (AMR's): AMR's zijn een type robot die zonder menselijke tussenkomst door een magazijn kunnen navigeren. Ze zijn uitgerust met sensoren en camera's waarmee ze obstakels kunnen detecteren en botsingen kunnen vermijden. AMR's zijn in hoge mate aanpasbaar en kunnen magazijnen helpen bij het automatiseren van de verplaatsing van de inventaris van de ene kant van het magazijn naar de andere, wat kan leiden tot meer efficiëntie en lagere arbeidskosten.

2. Geautomatiseerde opslag- en zoeksystemen (AS/RS): AS/RS zijn een soort magazijnautomatiseringstechnologie die kunnen helpen bij het automatiseren van de opslag en het ophalen van voorraden, wat leidt tot meer efficiëntie en lagere arbeidskosten. Ze zijn ontworpen om voorraden of producten automatisch op te slaan en op te halen en vervangen grote rekken om vloerruimte te besparen, de veiligheid te verbeteren en de algehele productiviteit te verhogen. Deze systemen kunnen ontworpen worden om te werken met bakken met kleinere goederen of volle pallets en kunnen samenwerken met mensen of geïntegreerd worden met andere geautomatiseerde systemen.

3. Automatisch geleide voertuigen (AGV's): AGV's zijn een ander type mobiele robots, uitgerust met sensoren en camera's, die magazijnen kunnen helpen bij het automatiseren van de verplaatsing van de inventaris binnen het magazijn, wat kan leiden tot meer efficiëntie en lagere arbeidskosten.

4. Warehouse Management Systems (WMS): WMS is software die magazijnen kan helpen bij het beheren en controleren van dagelijkse activiteiten, vanaf het moment dat goederen en materialen een distributie- of fulfillmentcentrum binnenkomen tot het moment dat ze weer vertrekken. Het biedt real-time zichtbaarheid van de inventaris, picking- en verpakkingsprocessen, gebruik van middelen, analyses en nog veel meer 1. Door het automatiseren van inventarisopvolging, orderverwerking en andere taken, kan WMS leiden tot meer efficiëntie en lagere arbeidskosten.

5. Een van de meest veelbelovende technologieën in magazijnautomatisering is de Autonomous Case-handling Robot (ACR). ACR's zijn mobiele robots die autonoom kratten of trays in rekken kunnen verplaatsen. Ze kunnen magazijnen helpen om de opslagdichtheid te verhogen en de efficiëntie bij het orderverzamelen te verbeteren. ACR's worden wereldwijd steeds populairder vanwege hun flexibiliteit, snelle inzetbaarheid en hoge picksnelheid bij grote SKU's. ACR's worden gebruikt in automatiseringsmodellen voor goederen-naar-persoon in magazijnen, waar ze een pendelfunctie bieden om bakken uit statische schappen te halen.

Concluderend kan worden gesteld dat de implementatie van magazijnautomatiseringstechnologieën aanzienlijke voordelen oplevert voor uw organisatie. Door het verplaatsen, opslaan en ophalen van voorraden te automatiseren, kan men de efficiëntie verhogen, de arbeidskosten verlagen en de klanttevredenheid verbeteren. De aanbevolen technologieën zijn bewezen effectief en winnen wereldwijd aan populariteit. Ze bieden ook oplossingen die kunnen werken met operators of in een volledig geautomatiseerd magazijn, waardoor flexibiliteit en gefaseerde implementatie van automatisering mogelijk zijn. We raden aan om deze technologieën gefaseerd te implementeren over een periode van 18 maanden om de verstoring van onze activiteiten te minimaliseren en de voordelen te maximaliseren.

Checklist

Hoewel het waar is dat bedrijven van alle groottes baat kunnen hebben bij automatisering, is er geen pasklare oplossing. Elk bedrijf is anders en het potentieel van automatisering varieert afhankelijk van de specifieke behoeften van het bedrijf. Daarom stellen we de volgende checklist voor om de haalbaarheid van automatisering voor jouw bedrijf te bepalen:

1. Identificeer het proces: Identificeer het bedrijfsproces dat je wilt automatiseren.

2. Evalueer het proces: Evalueer het proces om te bepalen of het repetitief, tijdrovend en foutgevoelig is.

3. Bepaal de voordelen: Bepaal de voordelen van het automatiseren van het proces, zoals verhoogde efficiëntie, verlaagde kosten en verbeterde nauwkeurigheid.

4. Beoordeel de haalbaarheid: Beoordeel de haalbaarheid van het automatiseren van het proces door factoren zoals de complexiteit van het proces, de beschikbaarheid van technologie en de kosten van implementatie in overweging te nemen.

5. Ontwikkel een plan: Ontwikkel een plan voor de implementatie van de automatisering, inclusief de selectie van de juiste technologie en de training van medewerkers.

6. Implementeer de automatisering: Implementeer de automatisering volgens het plan.

7. Monitoren en evalueren: Bewaak en evalueer de automatisering om ervoor te zorgen dat ze de gewenste resultaten bereikt.

Establish kan u helpen bij het identificeren van de haalbaarheid van automatisering voor uw bedrijf en bij het ontwikkelen van een implementatieplan.

Budget

De kosten voor het implementeren van magazijnautomatiseringstechnologieën kunnen sterk variëren, afhankelijk van de complexiteit en omvang van de gekozen automatiseringsoplossingen. Hier zijn enkele factoren die het budget kunnen beïnvloeden:

1. Initiële investering: Dit omvat de kosten voor de aanschaf en installatie van automatiseringsapparatuur. Deze kosten kunnen sterk variëren, afhankelijk van de complexiteit en omvang van de gekozen automatiseringsoplossingen.

2. Operationele efficiëntie: Het is van cruciaal belang om te evalueren hoe automatisering de lopende operationele kosten zal verlagen. Dit omvat arbeidsbesparingen, verhoogde doorvoer, opslagcapaciteit en schaalbaarheid voor piekvolumes, om er maar een paar te noemen.

3. Totale eigendomskosten (TCO): Uw investering klaarmaken voor de toekomst betekent rekening houden met regelmatig onderhoud en mogelijke upgrades van de automatiseringssystemen, zodat ze ook na verloop van tijd effectief en efficiënt blijven.

4. Rendement op investering (ROI)-analyse: Het uitvoeren van een gedetailleerde ROI-analyse is essentieel. Deze stap helpt bij het kwantificeren van de financiële voordelen op lange termijn en rechtvaardigt de investering in automatisering.

Establish kan u helpen bij het bepalen van de reikwijdte en het budget van automatisering voor uw bedrijf en zal de bovenstaande financiële indicatoren in gedachten houden bij het voorstellen van potentiële projecten en implementaties.

Voorbeelden

Hoewel er een overvloed aan use cases is en een aanzienlijk aantal leveranciers binnen elke geïntroduceerde technologie, volgt hier een lijst met enkele recente automatiseringsintegratieprojecten:

1. DHL heeft tot 2.000 AMR's ingezet om de niet-productieve looptijden in hun magazijnen te verminderen. 

2. Amazon gebruikt AGV's om schappen met goederen naar menselijke arbeiders te vervoeren, die de artikelen vervolgens verzamelen en verpakken voor verzending. 

3. Het AS/RS-systeem van Swisslog hielp een toonaangevend farmaceutisch bedrijf hun opslagcapaciteit met 50% te verhogen. DHL gebruikt ook een AS/RS systeem om items op te slaan en op te halen in haar magazijn.

4. Een WMS heeft een toonaangevende retailer geholpen om de orderverwerking met 200% te verbeteren en kan bedrijven helpen om arbeidsintensieve taken te elimineren en hun activiteiten te verbeteren.

5. Een grote klant in de detailhandel gebruikt automatische orderverzamelsystemen om online bestellingen voor levensmiddelen af te handelen.

Optimalisatie van magazijnen: Ruimtegebruik maximaliseren en kosten verlagen

In de wereld van supply chain management spelen magazijnen een cruciale rol bij het efficiënt opslaan en distribueren van goederen. Veel bedrijven worstelen echter met beperkte ruimte en stijgende operationele kosten, wat de productiviteit en winstgevendheid in de weg kan staan. De sleutel tot het overwinnen van deze uitdagingen ligt in magazijnoptimalisatie. Door de ruimte optimaal te benutten en de kosten te verlagen, kunnen bedrijven aanzienlijke voordelen behalen en een voorsprong nemen op de concurrentie. In dit artikel bespreken we praktische strategieën en bruikbare tips om uw magazijnactiviteiten te optimaliseren en het maximale uit uw magazijn of distributiecentrum te halen.

Een uitgebreide analyse van de magazijnindeling uitvoeren: Een cruciale stap in magazijnoptimalisatie is het analyseren van de huidige lay-out om inefficiënties en gebieden die voor verbetering vatbaar zijn te identificeren. Houd rekening met factoren zoals opslagdichtheid, productstroom, toegankelijkheid en veiligheid. Door de lay-out van uw magazijn kritisch te evalueren, kunt u mogelijkheden identificeren om opslaggebieden te reorganiseren, betere gangpadconfiguraties te implementeren en verticale ruimte effectief te gebruiken.

Omarm technologie en automatisering: Het integreren van technologie en automatiseringsoplossingen kan een revolutie betekenen voor uw magazijnactiviteiten. Het implementeren van het juiste Warehouse Management System (WMS) kan voorraadbeheer en orderverwerking stroomlijnen, de algehele nauwkeurigheid verbeteren en verdere verbeteringen mogelijk maken. Daarnaast kunnen technologieën zoals het scannen van streepjescodes, RFID-tags en geautomatiseerde systemen het orderverzamel- en verpakkingsproces verbeteren, menselijke fouten verminderen en waardevolle tijd besparen.

Prioriteit geven aan voorraadbeheer en verkoop- en operationele planning (S&OP): Het is heel belangrijk om de planning van de toeleveringsketen vanuit een holistisch, end-to-end gezichtspunt te bekijken. Dit zal het algehele bedrijf op strategisch niveau helpen en de magazijnoperatie positief beïnvloeden door een beter voorraadbeheer. Succesvol S&OP en voorraadbeheer is cruciaal voor ruimteoptimalisatie en kostenverlaging. Door inzicht te krijgen in uw voorraadniveaus, omloopsnelheden en vraagpatronen kunnen strategieën worden geïmplementeerd die overtollige voorraad minimaliseren, draagkosten verlagen en beschikbare ruimte maximaliseren. Bovendien kan het gebruik van een ABC-analysemethodologie helpen om items te prioriteren op basis van hun waarde en de opslagtoewijzing dienovereenkomstig te optimaliseren.

Lean principes implementeren: Het toepassen van Lean principes op magazijnoperaties kan leiden tot aanzienlijke verbeteringen in ruimtegebruik en kostenreductie. Technieken zoals 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) kunnen de efficiëntie op werkplekken verbeteren door verspilling te elimineren en een georganiseerde en efficiënte werkruimte te creëren. Lean methodologieën bevorderen ook de betrokkenheid van werknemers en creëren een cultuur van voortdurende verbetering.

Inzet- en orderverzamelstrategieën optimaliseren: Effectieve inleg- en orderverzamelstrategieën kunnen de reistijd minimaliseren, de arbeidskosten verlagen en de algehele productiviteit van het magazijn verbeteren. Analyseer de SKU-snelheid en orderpatronen om snelbewegende artikelen strategisch dichter bij de verzendgebieden te plaatsen, zodat het picken en verpakken van producten met een grote vraag minder tijd in beslag neemt. Herzie regelmatig uw strategieën voor het inplannen en pas deze aan aan de veranderende vraag en bedrijfsvereisten.

Stimuleer samenwerking met leveranciers: Nauwe samenwerking met leveranciers kan helpen om magazijnactiviteiten te optimaliseren en kosten te verlagen. Onderzoek programma's voor vendor-managed inventory (VMI) waarmee leveranciers hun voorraden kunnen controleren en direct kunnen aanvullen. Dit verkort de doorlooptijden, minimaliseert stockouts en maakt magazijnruimte vrij. Onderzoek daarnaast mogelijkheden om de manier waarop leveranciers producten verzenden te veranderen om het ontvangst- en opslagproces te versnellen. Mogelijke veranderingen zijn verpakkingen, etiketten en cross-docking om de handling te verminderen.

Magazijnoptimalisatie is een cruciaal aspect van supply chain management dat bedrijven aanzienlijke voordelen kan opleveren. Door ruimtegebruik te maximaliseren, efficiënte processen te implementeren en gebruik te maken van technologie kunnen bedrijven hun kosten verlagen, productiviteit verbeteren en klanttevredenheid verhogen. Vergeet niet dat het optimaliseren van uw magazijn een continu proces is dat voortdurende controle, analyse en aanpassing aan de veranderende marktdynamiek vereist. Door de in deze blogpost besproken strategieën toe te passen, kunt u uw magazijnoptimalisatie proactief aanpakken, het volledige potentieel ervan ontsluiten en uw bedrijf positioneren voor succes in het concurrerende marktlandschap.

Magazijnscantechnologie: Extra opties om uw magazijnactiviteiten te verbeteren

Magazijnactiviteiten ontwikkelen zich voortdurend om te voldoen aan de groeiende vraag naar efficiëntie, nauwkeurigheid en snelheid bij het verwerken van orders. Handheld RF scanners zijn een belangrijk onderdeel geweest van magazijnomgevingen voor het vastleggen van gegevens, maar technologische ontwikkelingen hebben alternatieven geïntroduceerd die verbeterde mogelijkheden en een hogere productiviteit bieden. In dit artikel bespreken we alternatieven die een nieuwe definitie geven aan magazijnactiviteiten, de beperkingen van RF-handscanners overstijgen en deuren openen naar nieuwe niveaus van efficiëntie en automatisering.

Draagbare technologie - Handsfree productiviteit mogelijk maken: Draagbare technologie, zoals ringscanners of aan de pols gemonteerde apparaten, is in opkomst als populair alternatief voor handheld RF-scanners. Deze compacte apparaten bieden mogelijkheden voor handsfree scannen, waardoor magazijnpersoneel zich vrij kan bewegen tijdens het scannen van items. Met draagbare scanners zijn werknemers wendbaarder, waardoor ze taken snel en efficiënt kunnen uitvoeren. Het gemak en gebruiksgemak van draagbare technologie stroomlijnen orderverzamelprocessen, wat resulteert in een hogere productiviteit en minder vermoeidheid.

Voice Picking Systemen - De kracht van spraakherkenning benutten: Voice picking systemen maken gebruik van spraakherkenningstechnologie om magazijnpersoneel door de orderverzamelactiviteiten te leiden. Werknemers dragen een headset en krijgen mondelinge instructies over welke items ze moeten verzamelen en waar ze die kunnen vinden. Door te reageren met stemcommando's bevestigen de werknemers hun acties, waardoor het handmatig invoeren van gegevens of scannen overbodig wordt. Spraakgestuurde orderverzamelsystemen verbeteren de nauwkeurigheid, vergroten de veiligheid van de werknemers en maken handheld apparaten overbodig. Deze technologie maakt naadloze integratie met magazijnbeheersystemen mogelijk, waardoor de operationele efficiëntie verder wordt geoptimaliseerd.

Mobiele computers - De kracht van gegevens en functionaliteit in één apparaat: Mobiele computers, ook bekend als robuuste tablets of handheld computers, bieden een veelzijdige oplossing voor magazijnwerkzaamheden. Deze apparaten combineren de functionaliteit van een scanner en een draagbare computer in één apparaat. Uitgerust met ingebouwde barcodescanners of in staat om verbinding te maken met externe scanners, bieden mobiele computers een groter scherm voor het weergeven van informatie en maken ze real-time communicatie met magazijnbeheersystemen mogelijk. Ze bieden extra functionaliteiten die verder gaan dan scannen, zoals voorraadbeheer of het volgen van bestellingen, zodat werknemers uitgebreide gegevens en tools binnen handbereik hebben.

Vision-systemen - Vooruitgang in beeldherkenningstechnologie: Vision-systemen maken gebruik van camera's en beeldherkenningstechnologie om gegevens in magazijnen vast te leggen en te verwerken. Deze systemen kunnen automatisch barcodes of labels scannen en decoderen, waardoor handmatig scannen overbodig wordt. Door vision systemen te integreren met transportbanden of geautomatiseerde sorteerprocessen kunnen items nauwkeurig worden geïdentificeerd en gevolgd zonder menselijke tussenkomst. Vision-systemen zorgen voor een snelle en betrouwbare gegevensvastlegging, waardoor de efficiëntie en doorvoer in het magazijn verbeteren terwijl de afhankelijkheid van handscanners afneemt.

RFID-technologie - Inventaris in realtime zichtbaar maken: RFID-technologie (Radio Frequency Identification) heeft steeds meer ingang gevonden in magazijnen en biedt een zeer efficiënt alternatief voor handheld RF-scanners. RFID-tags worden bevestigd aan artikelen, pallets of containers en RFID-lezers of -antennes vangen de gegevens draadloos op. In tegenstelling tot het scannen van traditionele streepjescodes, vereist RFID-technologie geen zichtlijn en kan het meerdere items tegelijk lezen. Dit maakt real-time zichtbaarheid van de inventaris mogelijk, automatiseert traceerprocessen en vermindert handmatige gegevensinvoer, wat resulteert in verbeterde nauwkeurigheid en gestroomlijnde activiteiten.

Terwijl de vraag naar snelheid, nauwkeurigheid en efficiëntie in magazijnoperaties blijft groeien, zorgen alternatieven voor handheld RF-scanners voor een revolutie in de sector. Draagbare technologie, voice picking systemen, mobiele computers, vision systemen en RFID-technologie bieden geavanceerde mogelijkheden die de beperkingen van traditionele handheld scanners overtreffen. Door gebruik te maken van deze alternatieven kunnen magazijnen hun productiviteit verhogen, de veiligheid van werknemers verbeteren, real-time inzicht krijgen in voorraden en operationele processen stroomlijnen. Door deze ontwikkelingen te omarmen kunnen magazijnen de concurrentie voorblijven, aan de verwachtingen van de klant voldoen en nieuwe niveaus van efficiëntie en automatisering in hun activiteiten ontsluiten.

Orderverzamelen in het magazijn: De juiste strategie kiezen

Orderverzamelen is een van de belangrijkste processen in een magazijn of distributiecentrum. Het maakt het grootste deel van de bedrijfskosten uit en heeft een directe invloed op het serviceniveau. Het kiezen en implementeren van de juiste orderverzamelstrategie zorgt voor nauwkeurige leveringen op tijd en kosteneffectief werk. In dit artikel bespreken we een aantal verschillende orderverzamelstrategieën en hoe ze een operatie kunnen verbeteren.

Afzonderlijk orderverzamelen

Een van de meest gebruikte orderverzamelmethoden is single order picking. Zoals het klinkt, wordt bij deze methode één order tegelijk verzameld, van begin tot eind, door één enkele operator. Deze methode is eenvoudig te leren, vereist geen geavanceerde technologie en is door zijn eenvoud minder gevoelig voor fouten. Enkelvoudig orderverzamelen is het meest geschikt voor kleinere magazijnen of magazijnen waar hele pallets worden verzameld. Voor grotere en complexere operaties wordt enkelvoudig orderverzamelen inefficiënt omdat er dan veel door het magazijn moet worden gelopen.

Batch Picking 

In tegenstelling tot enkel orderverzamelen worden bij batchverzamelen meerdere orders met dezelfde SKU's samengevoegd, die later door een operator worden gesorteerd voordat ze worden verzonden. Het belangrijkste voordeel van batchpicking ten opzichte van enkel orderverzamelen is de mogelijkheid om meerdere orders in één keer te verzamelen, wat de productiviteit van de operator verbetert. Door de toegenomen complexiteit van batchpicking zijn een magazijnbeheersysteem (WMS) en orderbeheersysteem (OMS) nodig om de orders in het magazijn op de juiste manier te routeren en te volgen.

Cluster Picking 

Bij groepspicking worden meerdere orders van begin tot eind verzameld door één operator. Deze methode verschilt van batchpicking doordat elke order wordt gesorteerd terwijl deze wordt verzameld. Dit gebeurt met behulp van een kar met individuele bakken waarin de operator de SKU's kan plaatsen terwijl ze worden verzameld. Cluster picking vereist geen magazijnbeheersysteem (WMS) en werkt het best voor kleinere orders en kleinere magazijnen. Dit kan een aanzienlijke verbetering opleveren ten opzichte van het verzamelen van enkele orders omdat de totale afstand die de operator moet afleggen kleiner wordt.

Zone Picking

Bij zone picking wordt het magazijn opgesplitst in afzonderlijke zones waar een operator verzamelt. Operators picken alle SKU's voor een order in hun zone en sturen deze vervolgens naar de inpakzone of de volgende zone als de order niet compleet is. Deze methode kan onafhankelijk worden gebruikt of in combinatie met de hierboven genoemde methoden. Dit is een waardevolle optie voor magazijnen met grote volumes die te kampen hebben met opstoppingen van operators in gangpaden.

Golfplukken

Wave picking kan onafhankelijk of in combinatie met de hierboven genoemde methoden worden gebruikt. Bij wave picking worden orders gegroepeerd en in batches of "waves" vrijgegeven aan operators. Orders kunnen worden gegroepeerd op basis van verschillende factoren, zoals verzendschema's, ploegwisselingen, productkenmerken, enz. Wave picking is het meest geschikt voor bedrijven die batch- of zonepicking gebruiken, al over een magazijnbeheersysteem (WMS) en orderbeheersysteem (OMS) beschikken en hun pickingstrategie volledig willen optimaliseren.

Het kiezen van de juiste orderverzamelstrategie is een goed begin om een magazijnoperatie te optimaliseren. De beste strategie varieert op basis van bedrijfsgrootte, voorraadgrootte, aantal orders, SKU's per order en technologische mogelijkheden. Bij Establish combineren we een op feiten gebaseerde aanpak met geavanceerde technologie, waaronder magazijnsimulaties en gegevensanalyse, om de optimale orderverzamelstrategie voor organisaties te bepalen.

Supply Chains in 2021 en wat we kunnen verwachten in 2022

Het jaar 2020 stelde de wereld voor een aantal ongelooflijke uitdagingen, vooral in de wereld van de toeleveringsketen. Bijna twee jaar later vormen de COVID-19 pandemie en problemen met de toeleveringsketen nog steeds een grote uitdaging voor de hele wereld. Nu 2021 ten einde loopt, willen we terugkijken op wat er het afgelopen jaar is gebeurd en bespreken wat we verwachten te zien in 2022.

2021 Recap

Er is veel te doen als we terugkijken op supply chain en logistiek in 2021, maar we willen ons richten op twee belangrijke onderwerpen die veel verschillende gebieden bestrijken.

Kostenstijgingen

Een groot thema in 2021 waren de voortdurende stijgingen van alle kosten in de toeleveringsketen en logistiek. Binnen transport zagen we dat pakketvervoerders hun tarieven bleven verhogen, terwijl LTL- en vrachtwagenladingtarieven ook bleven stijgen. Een van de belangrijkste redenen voor de hogere tarieven is dat de vraag naar vervoer ver boven de huidige capaciteit blijft. Misschien wel het meest extreme geval hiervan was te zien in de zeecontainervervoersector. De kosten voor het verschepen van een zeecontainer waren eind 2021 3-7 keer zo hoog als in 2020, afhankelijk van de route. Daarnaast zorgt de congestie in de havens ervoor dat de verblijftijden escaleren, wat resulteert in meer kosten door de gemaakte kosten.

De transportsector was niet het enige gebied binnen supply chain en logistiek waar de kosten stegen. We zagen ook de prijzen van 3PL's en magazijntarieven drastisch stijgen. Veel van onze klanten zagen 3PL's hun transactiekosten met wel 30% verhogen. De kosten voor het leasen en bezitten van een magazijn stegen ook over de hele linie, vooral in gebieden zoals Zuid-Californië. Dit weerspiegelt de vraag naar magazijnen en 3PL's die sneller groeit dan het aanbod.

In de loop van het jaar werd het tekort aan arbeidskrachten ook een belangrijk onderwerp in alle sectoren, vooral in de opslag en productie. Om voldoende arbeidskrachten te behouden, waren veel bedrijven gedwongen om de lonen te verhogen, waardoor de toeleveringsketen met nog meer kosten werd opgezadeld.

Investeren in de Supply Chain

Veel van de redenen voor de kostenstijgingen die in het vorige hoofdstuk werden besproken, waren te wijten aan het feit dat de vraag groter was dan het aanbod. Dit zorgde ervoor dat mensen en bedrijven actie ondernamen, want investeringen in de toeleveringsketen en logistiek was een ander hoofdthema dat in 2021 te zien was en dat we naar verwachting zullen voortzetten.

In het verleden was het verlagen van de supply chain-kosten altijd het belangrijkste aandachtspunt voor onze klanten tijdens optimalisatieprojecten voor supply chain-netwerken. Dit jaar lag de nadruk steeds meer op het serviceniveau en de transittijd naar klanten, zelfs als dit hogere kosten met zich meebracht. Twee van 's werelds grootste bedrijven, Walmart en Amazon zijn hier een perfect voorbeeld van. Walmart heeft een deel van hun groei van 2021 te danken aan een grotere focus op hun e-commerce activiteiten en omnichannel ontwikkeling. Om hun vermogen om bestellingen snel uit te voeren te vergroten, opende Amazon bijna 300 faciliteiten in 2020 en ook voor 2021 wordt een groot aantal verwacht.

Bedrijven zien optimalisatie van de toeleveringsketen ook als een middel om hun concurrentiepositie te verbeteren, waarbij ze zich richten op het organiseren van toeleveringsketens wereldwijd en tussen alle bedrijfseenheden in plaats van dat elke regio/bedrijfseenheid onafhankelijk opereert. Dit vereist een aantal zware investeringen vooraf om het bedrijf op de lange termijn te verbeteren.

Naast bedrijven die investeren in hun eigen toeleveringsketens, hebben investeringsbedrijven ook geïnvesteerd in transport en opslag. Dit is een direct gevolg van het feit dat de grote vraag naar transport en opslag groter is dan de bestaande capaciteit. Deze investeringen moeten de komende jaren extra capaciteit op de markt brengen.

Investeringen in duurzaamheid werden ook een belangrijk aandachtspunt in 2021, met veel bedrijven die beloften deden voor netto nul emissies. Meer dan 200 bedrijven wereldwijd hebben zich aangesloten bij The Climate Pledge om in 2040 een netto-uitstoot van nul te hebben.

Wat u kunt verwachten in 2022

We verwachten dat veel van de trends en uitdagingen van 2021 zullen aanhouden, maar in 2022 iets zullen afnemen.

Meer capaciteit voor vracht en opslag

We verwachten dat er veel nieuwe capaciteit de markt zal betreden in transport en opslag dankzij de investeringen in de toeleveringsketenindustrie in 2021. Dit zou ervoor moeten zorgen dat de tarieven voor vrachtvervoer en zeevracht blijven stabiliseren en uiteindelijk dalen, maar de verwachting is dat de tarieven in 2022 hoog zullen blijven. We verwachten een vergelijkbare trend te zien in de opslag- en 3PL-markt, omdat de extra capaciteit die op het toneel verschijnt de prijsstijgingen zou moeten afvlakken en uiteindelijk zou moeten leiden tot een lichte daling van de kosten. Maar net als bij transportkosten denken we dat de prijzen hoog zullen blijven.

Verhoogde compensatie

We verwachten dat meer bedrijven betere lonen en voordelen zullen aanbieden om het tekort aan arbeidskrachten te compenseren en meer bekwame arbeidskrachten aan te trekken.

Blijven investeren in de toeleveringsketen

Met de enorme vraag naar vervoerders, 3PL's en magazijnruimte verwachten we dat de investeringen in de toeleveringsketen zullen aanhouden. We verwachten ook dat bedrijven zich blijven richten op warehousing en het uitbouwen van hun distributienetwerken om hun serviceniveaus naar hun klanten te verhogen. Veel bedrijven, vooral online retailers, hebben het afgelopen jaar een snelle groei doorgemaakt. Hierdoor is warehousing voor veel bedrijven een topprioriteit geworden omdat ze snel uit hun huidige activiteiten groeien. Veel bedrijven zullen hun groei niet kunnen ondersteunen zonder optimalisatie, automatisering en uitbreiding.

Aanhoudende groei in 3PL-vraag

Nu e-commerce zoveel nieuwe bedrijven voortbrengt en de bedrijfsmodellen van bestaande bedrijven verandert, is de behoefte aan opslagruimte ongekend groot. Voor veel bedrijven is het zinvoller om dit uit te besteden aan experts dan om te proberen intern een magazijn op te bouwen, dus we verwachten een nog grotere vraag naar 3PL's in 2022.

Een focus op wereldwijde toeleveringsketens

We verwachten dat bedrijven fulfillment en logistiek zullen blijven gebruiken als concurrentiemiddel; bedrijven zullen alle bedrijfsonderdelen en supply chain-functies samen gaan bekijken om alle mogelijkheden voor integratie, optimalisatie en kostenverlaging te benutten. We verwachten ook dat de groei van nearshoring en meer lokale en diverse sourcing zal aanhouden. Dit werd een onderwerp van gesprek in 2020 en we begonnen dit in actie te zien komen in 2021, maar herstructureringen van deze omvang nemen veel tijd in beslag, dus de resultaten zullen pas zichtbaar worden als we wat verder zijn.

Een voortdurende verschuiving naar duurzaamheid

We verwachten ook een aanhoudende focus op duurzaamheid in 2022 en daarna, omdat het herstructureren van toeleveringsketens een enorme impact kan hebben op de uitstoot van broeikasgassen door een bedrijf.

Wij van Establish wensen iedereen een veilig en gezond 2022!

De Lean en Agile Supply Chain Webinarserie

Establish Inc. presenteert in samenwerking met bestsellerauteur Paul Myerson de Lean and Agile Supply Chain Webinar Series!

Het onderwerp kon niet actueler zijn dan nu bedrijven hun Supply Chains proberen te gebruiken om een concurrentievoordeel te behalen en tegelijkertijd het hoofd proberen te bieden aan de extra druk van de pandemie, de opkomst van Omni Channel retail en diverse andere invloeden van natuurlijke en door de mens veroorzaakte activiteiten op de Global Supply Chain.

Wat is deze webinarserie?

Deze 4-delige webinarserie wordt gegeven door Paul Myerson en is voornamelijk gebaseerd op zijn bestseller LEAN Supply Chain and Logistics Management. Paul zal beschrijven hoe u verspillingen in de supply chain en logistiek van uw organisatie kunt identificeren en elimineren, terwijl hij uitleg geeft over zowel basis- als geavanceerde Lean-tools, evenals specifieke Lean-implementatiemogelijkheden.

Enkele onderwerpen die aan bod komen:

• Afval in de toeleveringsketen begrijpen en identificeren

• Lean Magazijn, Transport en Inkoop

• De uitdaging van een wereldwijde toeleveringsketen

• Omni-Channel en zijn uitdagingen

• Lean en technologie: De Lean Supply Chain mogelijk maken door planning, integratie en samenwerking

Wanneer en waar is het?

De webinarserie vindt plaats op Zoom van 18:30 tot 20:30 uur EST op vier opeenvolgende dinsdagen:

- 05/11/21

- 05/18/21

- 05/25/21

- 06/01/21

Hoe kan ik me registreren?

Om jezelf of je werknemers te registreren, ga je naar de contactpagina: http://supplychainsmarts.com/contact/

Vergeet niet ESTABLISH te vermelden bij je registratie!

Registreer voor vrijdag 30 april om de vroegboekkorting te krijgen van slechts $399,00 per persoon voor de volledige serie! Daarna is de prijs $499,00, dus schrijf je vroeg in!

Je ontvangt een factuur via PayPal via het e-mailadres dat je tijdens de registratie hebt opgegeven.

Een inleiding tot Voice Directed Picking (VDP)

Wat is Voice Picking?

Voice picking technologie is apparatuur die handen- en ogenvrije mogelijkheden biedt in het magazijn. Het is momenteel een nieuwe standaard aan het worden in distributiecentra, die voornamelijk wordt gebruikt voor uitgaande activiteiten, maar kan worden toegepast op elk proces in een magazijn. Voor uitgaande operaties verhoogt voice gestuurd orderverzamelen (VDP) namelijk de algehele productiviteit, nauwkeurigheid en veiligheid in de faciliteit.

VDP past Bluetooth-technologie toe en integreert met het WMS- of ERP-systeem van het magazijn. In plaats van dat een medewerker informatie van een picklijst of scanner afleest, communiceert het systeem met de medewerker via een draadloze headset en wijst hem waar hij heen moet in het magazijn en wat hij moet pakken. VDP biedt ook realtime bevestiging, waardoor fysiek scannen en het vastleggen van informatie niet meer nodig is en de efficiëntie toeneemt.

Wat zijn de voordelen?

Minder mispicks en meer veiligheid

Zoals gezegd creëert VDP een handsfree omgeving. Het is niet meer nodig om op knoppen te drukken, handmatig informatie te loggen/interpreteren, enz. In plaats daarvan volgt de medewerker met de headset instructies van gesproken commando's en audiofeedback die direct in het WMS-systeem worden opgeslagen. In plaats daarvan volgt de medewerker met de headset instructies via gesproken commando's en audiofeedback die direct worden geregistreerd in het WMS-systeem. Dit kan het aantal mispicks verminderen dat normaal gesproken wordt veroorzaakt door menselijke fouten dankzij het gebruiksgemak dat VDP biedt.

Veiligheid in het magazijn is het belangrijkste element in elke faciliteit. Er zijn veel factoren waarmee rekening moet worden gehouden, zoals apparatuur voor intern transport en andere werknemers op de vloer die ongewenste ongelukken kunnen veroorzaken. Dankzij VDP zijn werknemers zich meer bewust van hun omgeving als ze door het magazijn lopen. Ze worden niet langer afgeleid door het lezen van hun picklijst of scanner in het magazijn en hoeven zich alleen maar te concentreren op het veilig reizen naar hun picklocatie.

Verhoogde productiviteit

Volgens Körber Supply Chain zorgt de integratie van VDP in het magazijn meestal voor een productiviteitsstijging van 20-25%. De integratie elimineert onmiddellijk de behoefte aan extra papier en handheld apparaten waardoor de tijd om te stoppen, items en picklijsten te lezen en te scannen afneemt. In plaats daarvan zorgt luisteren en spreken ervoor dat de gebruiker kan multitasken tijdens de pickprocedure. Naarmate er in de loop van de tijd gegevens worden verzameld, kan er nog meer productiviteit worden behaald door de meest optimale pickroute te vinden. Deze informatie kan worden gebruikt om de reistijd binnen het magazijn te verminderen. Deze toename in productiviteit vermindert de arbeid die nodig is voor het orderverzamelen, waardoor middelen opnieuw kunnen worden toegewezen waar dat nodig is.

VDP wordt ook geïntegreerd met orderverzamelrobots om de productiviteit verder te verhogen. Naast een werknemer die VDP gebruikt, zullen orderverzamelrobots de gemiddelde pick- en reistijd gebruiken om ervoor te zorgen dat de picker en robot just-in-time met elkaar zijn. Deze robots voegen iets toe aan het automatiseringsproces.

Data en voortdurende verbetering

Deze methode biedt niet alleen realtime informatie, maar verzamelt tegelijkertijd gegevens voor nuttige statistieken, zoals hoe lang het duurt voordat de taak is voltooid en het gemiddelde aantal items op de picklijst. Deze statistieken zijn belangrijk voor continue verbetering in het magazijn. Toegang tot deze informatie zorgt ervoor dat de pickers op tijd en op de juiste locatie aankomen en op grotere schaal de KPI's handhaven.

De toekomst van VDP

Naarmate magazijnen nieuwe technologie blijven introduceren, zal het gebruik van VDP blijven groeien omdat het de nauwkeurigheid verhoogt zonder dat dit ten koste gaat van de tijd. Integratie met pickrobots zal waarschijnlijk parallel groeien vanwege hun complementaire functionaliteit, waardoor de standaarden verder toenemen. De vrijheid die VDP een bedrijf geeft om andere knelpunten in het magazijn aan te pakken, zoals kwaliteitsborging of voorraadopslag, door pickwerk te realloceren naar waar het nodig is. Niet alleen zal de productiviteit in het magazijn toenemen, maar VDP biedt bedrijven ook de mogelijkheid om meer datagestuurd te werken, wat essentieel is voor continue groei en verbetering. 

Digital Twin Technologie - van concept naar realiteit

Digitale tweelingen zijn de volgende stap in de evolutie van simulatietechnologie. De eerste ontwikkelingen begonnen in de 21e eeuw, van computergestuurde simulaties tot de creatie van AutoCAD en andere simulatietoepassingen die zijn uitgegroeid tot de huidige systeemontwerpprogramma's. Technologie zoals meer rekenkracht en betrouwbare sensoren heeft digitale tweelingen tot een reële mogelijkheid gemaakt.

Wat zijn digitale tweelingen precies?

De digitale tweeling is een oplossing om de fysieke en digitale wereld te helpen overbruggen. Digital twins tillen 3D-modellering naar een hoger niveau door meer dan alleen statische informatie vast te leggen en een live e-model van het product te worden. Sensoren leggen dynamische gegevens vast die de nauwkeurige toestand van het product weergeven om gebieden als preventie, probleemoplossing en kwaliteitsbeheer beter te ondersteunen. Het biedt haalbare en realistische simulaties die zullen of zouden kunnen gebeuren met een product. Om het in eenvoudigere termen te zeggen, zoals gedefinieerd door IBM: "De digital twin is de virtuele representatie van een fysiek object of systeem gedurende zijn levenscyclus. Het maakt gebruik van real-time gegevens en andere bronnen om te kunnen leren, redeneren en dynamisch te herkalibreren voor verbeterde besluitvorming."

De belangrijkste gemeenschappelijke kenmerken van een digitale tweeling die DHL geeft, zijn:

1. Een digitale tweeling simuleert zowel de fysieke toestand als het gedrag van het ding

2. Een digitale tweeling is uniek, geassocieerd met een enkele, specifieke instantie van het ding

3. Een digitale tweeling is verbonden met het ding en werkt zichzelf bij als reactie op bekende veranderingen in de toestand, conditie of context van het ding.

4. Een digitale tweeling biedt waarde door visualisaties, analyse, voorspelling of optimalisatie

Effecten in de toeleveringsketen en logistieke sector

Digital twins werden in het beginstadium gebruikt voor producten met een hoge waarde en hoge kriticiteit, zoals lucht- en ruimtevaart en defensie. Nu beginnen bedrijven gegevens te verzamelen voor het gebruik van digitale tweelingen buiten deze sectoren. Dit kan een grote invloed hebben op de levenscyclus van het product en de productie.

Levenscyclus van het product

- Snellere ontwerpiteraties

- Lagere ontwikkelingskosten door minder fysieke prototypes

- Concurrentievoordeel door een product snel op de markt te brengen

- Grotere betrouwbaarheid van het eindproduct

Productie:

- Gedefinieerde specificaties voor leveranciers, waardoor geoptimaliseerde verzend- en productieontwerpen ontstaan

- Modellen met specifieke onderdelen en materialen voor alle producten

- Realistische simulaties uitvoeren voor lay-outs, processen en materiaalstromen voordat de faciliteit wordt gecreëerd

- Problemen met producten oplossen om de hoofdoorzaken te vinden en toekomstige prestaties te optimaliseren

Uitdagingen

De grootste uitdaging voor digital twins in de logistieke sector is de kwaliteit van de gegevens. De huidige digitale tweelingen zijn geen exacte e-replica's van het product. Dit komt omdat het extreem duur is om gegevens zoals de fysieke, chemische, elektrische en thermische staat van een product te verzamelen en te schonen. Om dit te omzeilen gebruiken ingenieurs aannames en vereenvoudigen ze hun modellen.

Het verzamelen van gegevens van hoge kwaliteit kan duur zijn, waardoor de vraag rijst of het implementeren van digitale tweelingen de moeite waard is. Hoogwaardige en bedrijfskritische industrieën zullen digital twins blijven uitbreiden, maar in de nabije toekomst zullen we wellicht geen adoptie zien in de commerciële industrie.