Waarom u prioriteit moet geven aan omgekeerde logistiek en retourbeheer

Dit jaar bereikte het aantal retourzendingen een nieuw hoogtepunt op één dag en sommige bedrijven zijn zo overweldigd dat ze consumenten hun geld teruggeven en zeggen dat ze de artikelen moeten houden in plaats van ze terug te sturen. Retourzendingen zijn een groot pijnpunt geworden voor veel bedrijven en kunnen veel extra kosten met zich meebrengen als ze niet correct worden afgehandeld. Een grondig begrip van omgekeerde logistiek en retourenbeheer kan bedrijven in staat stellen om de extra kosten te minimaliseren en wat waarde terug te verdienen terwijl de klantloyaliteit toeneemt.

Retourzendingen kunnen in elke branche om veel verschillende redenen voorkomen. Of de reden voor retourneren nu de schuld van de consument is (bijv. de verkeerde maat besteld), de schuld van de vervoerder (bijv. product beschadigd tijdens transport) of de schuld van de distributeur (bijv. een verlopen product verzonden), elk bedrijf moet zich voorbereiden op het afhandelen van omgekeerde logistiek en retouren.

Het wat: Gestandaardiseerde processen met geautomatiseerde workflows

Alle efficiënte strategieën voor retourbeheer zijn gebaseerd op inzicht in retourgegevens, zodat gestandaardiseerde processen kunnen worden gebouwd en workflows kunnen worden geautomatiseerd. Dit bereidt een operatie voor op het verwerken van alle verschillende retouren en minimaliseert de besluitvorming in real-time. Het definiëren van de benodigde functionaliteit en het selecteren van de juiste ondersteunende systemen is een goede gewoonte. Een pre-screening met de consument om de retourzending in de juiste workflow te plaatsen, stelt het logistieke team in staat om de inkomende goederen te voorspellen en te plannen. Workflows kunnen van bedrijf tot bedrijf verschillen, maar een kwaliteitscontrole is consistent. Goederen beoordelen en distribueren in vooraf bepaalde workflows leidt tot een snelle doorlooptijd en het snelst terugverdienen van de investering.

Het waarom: Financiële stimulans EN klantloyaliteit

De financiële prikkel is duidelijk - de mogelijkheid om de goederen door te verkopen en waarde terug te verdienen, of dat nu op de primaire markt voor het volledige product is of op een secundaire markt voor fracties. Wat minder erkend wordt, is de invloed op het klantenbeheer. Klanten verwachten veel van retourzendingen - snel en eenvoudig antwoord met gratis verzending. Met het beheren van die relatie kun je een heel eind komen. Vergeet niet dat retourzendingen bijdragen aan het grotere geheel: klantenloyaliteit en herhalingsverkopen.

Het hoe: Waardering

Voor elk product is het absoluut noodzakelijk om een retourzending te kunnen beoordelen. Het is belangrijk om te begrijpen waarom het product wordt geretourneerd, welke reparatie- of opknapkosten er nodig zijn en wat de toekomstige waarde van het product is als het wordt doorverkocht (als dat al gebeurt) op de primaire of secundaire markt. Een systeem hebben om dit te doen is uiterst belangrijk. Het heeft er zelfs toe geleid dat sommige bedrijven het product gratis bij de consument achterlaten.

De waardering van goederen is niet het hele plaatje. Een aanzienlijk deel van de puzzel is klantenbinding en klantenbehoud. Het bepalen van de waarde is specifiek voor elk bedrijf en iets dat niet genegeerd mag worden.

Vooruitblik

Een belangrijke trend van de laatste tijd is duurzaamheid. Overheidsvoorschriften zijn zich gaan interesseren voor de juiste verwijdering van goederen en hebben hergebruik en recycling gestimuleerd. Secundaire markten zijn de afgelopen jaren tot bloei gekomen, wat heeft geleid tot de ontwikkeling van gesloten toeleveringsketens - ketens met 0 afval. Wij voorspellen dat ook in 2021 ESG-initiatieven centraal zullen staan en dat wie daar niet in investeert, achterop zal raken.

Magazijnautomatisering: Waar te beginnen?

In de dagen van de pandemie (en zelfs vóór de pandemie) zijn de trends en uitdagingen voor de magazijnindustrie duidelijk: het is moeilijk om arbeidskrachten te vinden. Daarom is het onderzoeken van automatisering voor magazijnen nog nooit zo zinvol geweest. Het is echter een ontmoedigende taak om te begrijpen en te onderzoeken hoe te beginnen. Hieronder verkennen we de basisopties om magazijnautomatisering te verkennen.

Geautomatiseerde herhaalde materiaalbewegingen

Activiteiten automatiseren die alleen mensen kunnen doen is op dit moment moeilijk te realiseren; er zijn echter repetitieve bewegingen zoals lopen of materiaal transporteren die geautomatiseerd kunnen worden, meestal met een goede ROI.

Voor karren werkt iets als CartConnect goed. Ook transport is altijd een goede optie. Voor herhaalbare palletverplaatsingen zijn AGV vorkheftrucks goed in het verplaatsen van ladingen van de ene kant van een operatie naar de andere.

Geautomatiseerd opslaan en ophalen

De tweede optie is waarschijnlijk de meest geautomatiseerde - automatische opslag en ophalen (ASRS). Er zijn veel systemen onder deze paraplu, maar het concept blijft voor allemaal hetzelfde: de ASRS neemt de producten die het bedrijf heeft ontvangen, slaat ze automatisch op en levert ze vervolgens naar behoefte aan een operator.

De systemen variëren van een miniload systeem tot een volledig pallet ASRS tot de nieuwe oplossingen op de markt voor kleinere producten zoals de AutoStore. Hieronder vallen ook dichte/snel oprapende oplossingen zoals verticale hefmodules (VLM's) en horizontale en verticale carrousels.

Welk systeem er ook gekozen wordt, de voordelen zijn hetzelfde: efficiëntere opslagruimte en minder magazijnarbeid bij het wegzetten en picken, 2 van de meest tijdrovende processen bij distributieactiviteiten.

Automatisering van transacties

Hoewel misschien niet het eerste waar je aan denkt bij magazijnautomatisering, is transactieautomatisering waarschijnlijk het belangrijkste. Dit is een zeer brede term, maar staat voor het elimineren van handmatige operatorinteracties om transacties te loggen. De standaard manier voor een operator om inventarisbewegingen, ontvangsten, enz. te loggen is om het handmatig in te typen in het ERP of WMS. Er zijn verschillende manieren om dit te automatiseren, van RF-pistolen/scannen tot RFID, voice picking tot put-to-light/drukknoppen. Ongeacht de methode verbetert het automatiseren van transacties

5 Supply Chain Trends voor 2021

Het afgelopen jaar heeft iedereen voor veel nieuwe uitdagingen gesteld, waardoor consumenten en bedrijven zich hebben moeten aanpassen. We verwachten dat sommige veranderingen in de toeleveringsketen tijdelijk zullen zijn, maar dat veel veranderingen een blijvende impact zullen hebben op de toeleveringsindustrie in de toekomst. Hieronder bespreken we enkele trends die we in 2021 verwachten.

Fulfillment en logistiek als concurrentiemiddel

Elk jaar zien we het consumentengedrag veranderen en in geen enkel jaar is die verandering zo snel gegaan als in 2020. Mensen willen goederen van goede kwaliteit voor een redelijke prijs en snel. Ongeorganiseerde toeleveringsketens zullen steeds kwetsbaarder worden omdat bedrijven moeten kiezen tussen een slecht serviceniveau of onhoudbare kosten om aan de vraag van klanten te voldoen. Het meest voor de hand liggende voorbeeld van deze trend is de stap van Amazon naar levering op de volgende dag of dezelfde dag. Zoals hierboven vermeld, blijven de consumentenverwachtingen voor service stijgen. Dit betekent dat bedrijven die systemen hebben om goed te voorspellen, optimale voorraadniveaus in te slaan en efficiënt te leveren, een aanzienlijk voordeel hebben ten opzichte van bedrijven die dat niet hebben.

Focus op e-commerce, serviceniveaus en omnichannelontwikkeling

De verschuiving van bakstenen en mortel naar e-commerce groeit elk jaar en COVID-19 heeft die groei alleen maar versneld. Het is geen verrassing dat de extreme verschuiving van consumenten naar e-commerce in 2020 een blijvend effect zal hebben op de manier waarop mensen in de toekomst zaken doen. Naast de verschuiving naar e-commerce wordt ook het serviceniveau steeds belangrijker, omdat consumenten zullen kiezen voor de snelste en meest betrouwbare optie. Om deze verschuivingen bij te houden, moeten bedrijven zich blijven richten op het ontwikkelen van hun omnichannelstrategie. Dit betekent dat ze ondersteunende systemen moeten gebruiken om een onderling verbonden netwerk van winkels, magazijnen en 3PL's te creëren, die de flexibiliteit bieden om zowel grote groothandelsaankopen als kleine e-commerce bestellingen uit te voeren. Bedrijven kunnen dan gebruik maken van deze interconnectiviteit binnen het netwerk om de fulfillmentstrategie op orderniveau te optimaliseren.

E-Commerce overhevelen naar een 3PL

Een andere trend in de sector die we verwachten is een significante verschuiving van e-commerce distributie naar externe logistieke bedrijven (3PL's). In vergelijking met bakstenen en mortel winkels is de e-commerce industrie een complexiteit die moeilijk aan te pakken is voor kleinere bedrijven. 3PL's bieden een optie waarmee bedrijven veel sneller kunnen beginnen dan wanneer ze hun eigen magazijn zouden openen en waarmee ze aanzienlijke vaste kosten kunnen vermijden, toegang hebben tot een reeds gevestigd netwerk en gespecialiseerde processen krijgen op basis van hun behoeften.

Inkoop tot een focus maken

COVID-19 complicaties en wereldwijde handelsconflicten met China in combinatie met de toenemende verwachtingen van consumenten voor betere service hebben de supply chain-wereld duidelijk gemaakt dat het nu tijd is om zich te richten op inkoop. Door leveranciers dichter bij huis te brengen (nearshoring) en prioriteit te geven aan het inkoopproces zodat doorlooptijd en flexibiliteit prioriteit krijgen, kunnen bedrijven hun levertijden en algehele toeleveringsketen verbeteren. Het ontwikkelen van een regionale toeleveringsketen biedt een beter potentieel voor wederzijds voordelige relaties en verbetert zowel de tijd als de nabijheid van de markt. Dit vertrouwen in relatiebeheer en producten kan een uitdaging vormen voor de eerdere aanpak van het inkopen in goedkope landen.

Vrachtnormalisatie - een nieuwe basis

COVID-19 heeft voor een overweldigende toename van het volume gezorgd, waardoor de capaciteit op de proef werd gesteld en de kosten en afkeurpercentages de pan uit rezen. Aangezien de vrachtbedrijven profiteren van deze hogere tarieven, kan worden verwacht dat ze opnieuw zullen investeren in kapitaalinvesteringen, zoals meer vrachtwagens, het vergroten van de capaciteit om aan de marktvraag te voldoen en het normaliseren van de economische verschuivingen van 2020.

 We wensen iedereen een veilig en gezond 2021.

Hoe uw magazijn/distributiecentrum te moderniseren: Deel 2

In deel 2 van ons proces om magazijnen te moderniseren, bespreken we de systemen en geautomatiseerde bevestigingen die nodig zijn om menselijke fouten te elimineren en de efficiëntie te verhogen.

Ondersteunende systemen

Ondersteunende systemen zijn cruciaal bij de overgang van een magazijn naar het moderne logistieke tijdperk. Enkele van de meest voorkomende soorten ondersteuningssystemen zijn Enterprise Resource Planning (ERP)-systemen, Order Management Systemen (OMS), Warehouse Management Systemen (WMS) en Inventory Management Systemen (IMS). Of uw distributienetwerk nu bestaat uit honderden magazijnen over de hele wereld of uit één enkel magazijn dat aan slechts een paar klanten levert, er is een ondersteuningssysteem dat kan helpen. Er zijn veel verschillende opties en elke optie heeft zijn eigen mogelijkheden, sterke en zwakke punten. Het juiste ondersteuningssysteem voor uw bedrijf vinden is essentieel voor elke operatie. Deze systemen ondersteunen over het algemeen de magazijnactiviteiten door gegevens te verzamelen en bij te houden, processen te standaardiseren en de activiteiten efficiënter uit te voeren. Het systeem moet alle huidige activiteiten ondersteunen door handmatig werk te verminderen en toekomstige verbeteringen te helpen implementeren. Zonder een WMS of ander ondersteunend systeem zullen magazijnprocessen en -activiteiten erg handmatig en traag verlopen. Bovendien wordt u zonder ondersteuningssysteem beperkt in de verdere verbeteringen en technologie die aan het magazijn kunnen worden toegevoegd. Het implementeren van een ondersteuningssysteem is een aanzienlijke investering en het kan moeilijk zijn om de exacte ROI te zien, maar het is een van de belangrijkste investeringen die in een magazijn gedaan kan worden. Het ondersteunt de hele operatie door:

• Processen kunnen sneller worden uitgevoerd, wat betekent dat er minder tijd wordt besteed aan standaardbewerkingen en een hogere verwerkingscapaciteit wordt bereikt.

• Het bijhouden van en toegang geven tot gegevens die kunnen worden geanalyseerd om te zien waar verdere verbeteringen kunnen worden aangebracht om de kosten te verlagen en de output te verhogen.

• Het wordt eenvoudiger om voorraden en KPI's te volgen en te beheren, wat zal leiden tot betere prestaties, lagere kosten en een hogere output.

Geautomatiseerde bevestiging

Geautomatiseerde bevestiging is het stuk dat alles samenbrengt waar we het tot nu toe over hebben gehad. We gebruiken de term 'geautomatiseerde bevestigingen' als een algemene aanduiding voor alle methoden waarmee een operator zijn magazijnactiviteiten systematisch kan verifiëren, zoals RF scannen, RFID, voice picking, enz. Het gebruik van geautomatiseerde bevestigingstechnologie kan de kans op menselijke fouten en de tijd die het kost om handelingen uit te voeren drastisch verminderen. Een operator hoeft alleen maar een product en/of locatie te scannen/spreken/verplaatsen in plaats van informatie op te schrijven of het systeem handmatig bij te werken. Dit zorgt ook voor een betere zichtbaarheid. Omdat het systeem wordt bijgewerkt op het moment van de transactie, zijn de gegevens nauwkeuriger en realtime, wat kan helpen om te weten waar producten zich bevinden en hoeveel tijd er wordt besteed aan verschillende handelingen.

Door deze verbeteringen wordt uw magazijn gemoderniseerd en kan het effectiever en efficiënter werken dan nu. Ze maken het ook gemakkelijker om in de toekomst nieuwe verbeteringen en technologieën te implementeren, zodat u voortdurend kunt groeien en verbeteren.

Hoe uw magazijn/distributie moderniseren, deel 1

Als bedrijven langdurig succesvol willen blijven, moeten ze zich voortdurend verbeteren en met hun tijd meegaan. Dit geldt vooral voor warehousing en distributie. Een van onze kerncompetenties bij Establish is het helpen van onze klanten bij het logisch en kosteneffectief moderniseren en verbeteren van hun magazijnen en distributiecentra. In de komende weken zullen we u meenemen in de vele stappen die nodig zijn om magazijnen te moderniseren, van de meest eenvoudige operatie tot een volledig geautomatiseerde oplossing en alles daar tussenin. We beginnen met twee van de belangrijkste: voorraadlocaties en productlabeling.

Inventarislocaties

In een magazijn zijn er veel verschillende plaatsen waar de inventaris wordt opgeslagen. Door simpelweg namen toe te voegen aan elk van deze locaties kan de weg worden vrijgemaakt voor een gemoderniseerd magazijn, zodat een item en hoeveelheid kunnen worden gekoppeld voor efficiëntie en nauwkeurigheid.

De naamgevingsstructuur kan vrijwel alles zijn en moet relatief eenvoudig te volgen zijn. Elke individuele locatie moet een unieke naam hebben en gelabeld zijn, waarbij de labels gemakkelijk leesbaar moeten zijn en barcodes moeten bevatten om scannen of controlegetallen mogelijk te maken. De labels van inventarislocaties moeten minimaal de locatienaam en barcode bevatten, maar ze kunnen ook meer informatie bevatten, zoals kleurcodering en het product of de producten die er zijn opgeslagen. Hieronder ziet u een voorbeeld van een locatienaam voor een magazijn met standaard palletstellingen:

De voordelen van het toevoegen van inventarislocaties aan je magazijn zijn onder andere:

• Betere tracering en traceerbaarheid van inventaris.

• Verbeterde nauwkeurigheid van de inventaris en eenvoudiger cyclustelling.

• De mogelijkheid om robuustere magazijnpraktijken te implementeren, zoals barcoding.

• Verbetering van de huidige orderverzamel- en opslagprocessen.

• Meer functionaliteit uit de huidige ondersteuningssystemen.

Etikettering van producten

Naast het labelen van de inventarislocaties moeten alle producten in het magazijn goed worden gelabeld. Deze labels moeten de productnaam, bijbehorende barcode, lot/batch/vervaldatum (indien van toepassing) bevatten en duidelijk en gemakkelijk leesbaar zijn. Producten moeten direct bij ontvangst worden gelabeld, voordat ze worden opgeslagen. Nog beter, het kan ook worden gecoördineerd met leveranciers om deze labels toe te voegen aan de producten die ze al gelabeld binnenkrijgen. Door etikettering kunnen producten naadloos worden geïdentificeerd tijdens het ontvangen, picken en inventariseren en worden menselijke fouten en handmatige verwerking verminderd.

De volgende keer hebben we het over de IT- en ondersteuningssystemen en geautomatiseerde bevestigingen (RF-scannen, spraak, RFID, enz.).

Hoe kiest u het juiste Warehouse Management Systeem (WMS)?

Een succesvol magazijn is afhankelijk van medewerkers die opslagoplossingen implementeren en het succes van deze medewerkers is afhankelijk van systeemondersteuning. Een Warehouse Management Systeem (WMS) is een belangrijke systeemvereiste in een magazijn om gegevens te verzamelen en bij te houden, processen te standaardiseren en efficiënte operaties uit te voeren. WMS variëren in precieze functionaliteit, maar beheren meestal verschillende supply chain activiteiten binnen het magazijn met als doel het verhogen van de productiviteit, het optimaliseren van de kosten, het verhogen van de klanttevredenheid en het creëren van zichtbaarheid van gegevens.

Er zijn veel verschillende factoren die moeten worden geëvalueerd bij het kiezen van het juiste WMS voor de activiteiten en processen van een bedrijf. Het juiste WMS moet in staat zijn om

• Huidige magazijnfuncties ondersteunen

• Ondersteun gewenste functies die het magazijn wil implementeren

• Integreren met systemen die niet door het WMS worden ondersteund

• Meegroeien met het bedrijf en toekomstige verbeteringen

Niveau 1 versus Niveau 2 versus Niveau 3

Magazijnbeheersystemen worden meestal ingedeeld in 3 niveaus; niveau 1 is het meest geavanceerd en niveau 3 het minst geavanceerd, waarbij de bijbehorende kosten hetzelfde patroon volgen. De standaardkosten bestaan uit opstart- en implementatiekosten naast de maandelijkse operationele kosten. De beslissing welk soort WMS nodig is, komt neer op het afwegen van de kosten tegen de vereiste of gewenste mogelijkheden. De grens tussen een Tier 1, 2 en 3 WMS wordt steeds minder scherp - een Tier 1 WMS kan functies aan- of uitschakelen om op klantniveau aangepaste toepassingen te bieden voor specifieke behoeften.

Tier 3 WMS is meestal een ERP-systeem (enterprise resource planning) met WMS-mogelijkheden, maar er zijn ook basis WMS-programma's. De Tier 3-functionaliteit omvat standaard ontvangen, wegzetten, inventariseren, picken, verpakken en verzenden. Deze zijn meestal het goedkoopst en populair bij klanten die een WMS willen ontwikkelen en implementeren met minimale kapitaalkosten.

Een magazijn dat met een Tier 2 WMS werkt, heeft waarschijnlijk complexere processen die meer geavanceerde en aangepaste functionaliteiten vereisen. Tier 2 systemen ondersteunen bedrijven met meerdere magazijnen, maken een grotere automatisering mogelijk en kunnen integreren met meerdere systemen zoals ERP en Transportation Management Systems (TMS). Deze kunnen variëren in kosten en klanten geven de voorkeur aan deze systemen vanwege de uitgebreide functionaliteit en betere integratiemogelijkheden dan een Tier 3-systeem.

Tier 1 WMS-systemen bieden uitgebreide functionaliteit voor elk bedrijf met een magazijn. Deze enterprise-grade systemen bevatten de meest geavanceerde functionaliteit en kunnen worden geïnstalleerd op meerdere locaties en wereldwijd. Ze bieden een volledige integratie van de toeleveringsketen, volledig geautomatiseerde magazijnoperaties en toevoegingen zoals arbeidsbeheer, werfbeheer en taakbeheer. Tier 1-systemen zijn meestal het duurst, maar hebben ook de breedste ondersteuning en de meeste flexibiliteit van alle systemen. Zoals eerder vermeld, kunnen de meeste van deze systemen alleen bepaalde aspecten van de software bieden om de kosten in overeenstemming te brengen met de eisen van de klant.

WMS-selectiestappen

Wanneer het tijd is om een WMS te selecteren, zijn de belangrijkste processtappen als volgt:

1. Werf een intern WMS-selectieteam aan, eventueel aangevuld met een externe specialist, bijvoorbeeld een WMS-consultant of supply chain consultant.

2. Stel een tijdlijn en budget op voor het zoeken naar en implementeren van het WMS, inclusief een voorspelde ROI.

3. WMS-vereisten verzamelen.

4. Maak een leverancierslijst op basis van de WMS-vereisten.

5. Stel een RFP op met behulp van een leverancierssjabloon of een aangepaste opzet.

6. RFP naar leveranciers sturen.

7. Analyseer de reacties van leveranciers om een definitieve shortlist op te stellen.

8. Plan demo's met topverkopers om de systeemprestaties te evalueren.

9. Onderhandel waar nodig over contracten met leveranciers.

10. Maak de uiteindelijke keuze voor een WMS-verkoper op basis van mogelijkheden en kosten.

11. Plan training en implementatie.

Aan het einde van het proces ga je aan de slag met het juiste WMS voor jouw bedrijf.

Krimpende activiteiten: 3 manieren om te besparen op opslagkosten

Hier zijn 3 belangrijke manieren om de opslagkosten te verlagen en uw positieve cashflow te verlengen:

1: Datagestuurde prognoses

Volledig accurate prognoses zijn moeilijk te maken, maar frequente, datagestuurde prognoses met geïnformeerde strategische aanpassingen zijn de sleutel om te bepalen hoeveel producten er nodig zijn. In staat zijn om te plannen Hoewel dit basaal lijkt, zijn er andere gebieden waar nauwkeurige voorspellingen kunnen helpen om in de toekomst geld te besparen. Als u bijvoorbeeld gebruik maakt van een 3PL en u kunt zeggen dat uw voorraadniveaus elk jaar een x-bedrag zullen dalen, zou uw voetafdruk in hun magazijn ook moeten dalen, waardoor de 3PL die ruimte kan vullen met andere klanten en u dus geld bespaart.

2: Inventarisanalyse

In een bedrijf dat vraag verliest, is de kans groot dat er bepaalde artikelen zijn die de vraag op peil houden, terwijl de meeste andere worden afgebouwd. Het is erg belangrijk om de vraag naar elk afzonderlijk SKU in het magazijn bij te houden. Een ideale situatie zou zijn om alle SKU's met een lage omloopsnelheid direct vanaf de fabrikant te verzenden, terwijl alleen de SKU's met een hoge omloopsnelheid in het magazijn blijven. Hoewel de verzendkosten rechtstreeks van de fabrikant naar de klant waarschijnlijk hoger zullen zijn, zullen de besparingen door het niet op voorraad houden van de voorraad opwegen tegen de hogere verzendkosten. Een andere optie is om langzaamlopende SKU's te scheiden in een kleiner en gecentraliseerd magazijn. U kunt de voorraadniveaus laag houden, waardoor u de voetafdruk kunt verkleinen. Er is ook minder personeel nodig omdat deze SKU's veel minder hoeven te worden verwerkt dan in het magazijn met de snellere omloopsnelheid.

3: Voorraad- en personeelsbeheer

Goed voorraadbeheer is belangrijk voor alle bedrijven, maar het is vooral belangrijk bij bedrijven die in verval raken. Begin met het onderzoeken van trends die zich mogelijk ontwikkelen in de orders. Het is belangrijk om buiten de gebaande paden te denken om je magazijnstrategie te optimaliseren. In plaats van te kijken naar het opslaan van SKU's op grootte of productlijn, kun je kijken of er bepaalde artikelen zijn die meestal deel uitmaken van dezelfde order. Groepeer deze artikelen dicht bij elkaar in uw magazijn om te besparen op de verwerkingskosten. In plaats van 1 klein SKU op te slaan per bak, kun je er beter 3 opslaan door tussenschotten toe te voegen aan de bakken. Er is ook een grotere behoefte aan cross-training van het personeel in een trager lopend magazijn. Er zal veel meer stilstand zijn en u kunt het zich niet veroorloven dat werknemers niet productief zijn. In het begin zal er een kleine leercurve zijn wanneer de werknemers de andere functies van het magazijn leren, dus de productiviteit kan omlaag gaan. Dat is prima, want als de cross-training eenmaal is afgerond, is het rendement veel groter dan het productieverlies in het begin.

Een vaak over het hoofd gezien aspect van elke operatie dat kan worden verbeterd

Als supply chain-consultants hebben we het geluk dat we met bijna elke branche te maken krijgen en de unieke kans hebben om honderden verschillende opslag- en distributieactiviteiten te zien. We krijgen de verschillende operaties te zien om precies één reden: onze klanten willen dat we ze helpen verbeteren.

Het meest voorkomende punt dat we aanraden te verbeteren is de netheid en ordelijkheid van een magazijn. Het schoon en ordelijk houden van een bedrijf is veel belangrijker dan alleen de optiek (hoewel de optiek wel belangrijk is - stel je voor dat je een potentiële klant of zakenpartner meeneemt door een donker magazijn met afval op de vloer en graffiti op de muur!)

Een schone en ordelijke werking stimuleert de cultuur van verantwoordelijkheid en inspanning. Als er niets ongeorganiseerd is of niet op zijn plaats staat, is het veel moeilijker voor iemand om iets opzettelijk verkeerd te plaatsen of inefficiënt te werken. Als netheid wordt benadrukt, heeft dat invloed op alle aspecten van de operatie, van ontvangst tot het inwikkelen van de pallet die de deur uitgaat.

Hoe eenvoudig het ook klinkt, dit idee is niet zo eenvoudig te implementeren. Operators worden meestal beoordeeld op hun productiviteit. Hoe meer je nauwkeurig oppakt/wegzet, hoe productiever je bent. Dit leidt er echter toe dat de kleine dingen worden vergeten. Zal een operator een lege doos willen wegzetten in de golfkartonbak als dat hem vertraagt? Waarschijnlijk niet. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het evalueren van uw magazijnpersoneel. Productiviteit is belangrijk, maar niet als daarbij andere gebieden van de operatie worden verwaarloosd.