Magazijnscantechnologie: Extra opties om uw magazijnactiviteiten te verbeteren

Magazijnactiviteiten ontwikkelen zich voortdurend om te voldoen aan de groeiende vraag naar efficiëntie, nauwkeurigheid en snelheid bij het verwerken van orders. Handheld RF scanners zijn een belangrijk onderdeel geweest van magazijnomgevingen voor het vastleggen van gegevens, maar technologische ontwikkelingen hebben alternatieven geïntroduceerd die verbeterde mogelijkheden en een hogere productiviteit bieden. In dit artikel bespreken we alternatieven die een nieuwe definitie geven aan magazijnactiviteiten, de beperkingen van RF-handscanners overstijgen en deuren openen naar nieuwe niveaus van efficiëntie en automatisering.

Draagbare technologie - Handsfree productiviteit mogelijk maken: Draagbare technologie, zoals ringscanners of aan de pols gemonteerde apparaten, is in opkomst als populair alternatief voor handheld RF-scanners. Deze compacte apparaten bieden mogelijkheden voor handsfree scannen, waardoor magazijnpersoneel zich vrij kan bewegen tijdens het scannen van items. Met draagbare scanners zijn werknemers wendbaarder, waardoor ze taken snel en efficiënt kunnen uitvoeren. Het gemak en gebruiksgemak van draagbare technologie stroomlijnen orderverzamelprocessen, wat resulteert in een hogere productiviteit en minder vermoeidheid.

Voice Picking Systemen - De kracht van spraakherkenning benutten: Voice picking systemen maken gebruik van spraakherkenningstechnologie om magazijnpersoneel door de orderverzamelactiviteiten te leiden. Werknemers dragen een headset en krijgen mondelinge instructies over welke items ze moeten verzamelen en waar ze die kunnen vinden. Door te reageren met stemcommando's bevestigen de werknemers hun acties, waardoor het handmatig invoeren van gegevens of scannen overbodig wordt. Spraakgestuurde orderverzamelsystemen verbeteren de nauwkeurigheid, vergroten de veiligheid van de werknemers en maken handheld apparaten overbodig. Deze technologie maakt naadloze integratie met magazijnbeheersystemen mogelijk, waardoor de operationele efficiëntie verder wordt geoptimaliseerd.

Mobiele computers - De kracht van gegevens en functionaliteit in één apparaat: Mobiele computers, ook bekend als robuuste tablets of handheld computers, bieden een veelzijdige oplossing voor magazijnwerkzaamheden. Deze apparaten combineren de functionaliteit van een scanner en een draagbare computer in één apparaat. Uitgerust met ingebouwde barcodescanners of in staat om verbinding te maken met externe scanners, bieden mobiele computers een groter scherm voor het weergeven van informatie en maken ze real-time communicatie met magazijnbeheersystemen mogelijk. Ze bieden extra functionaliteiten die verder gaan dan scannen, zoals voorraadbeheer of het volgen van bestellingen, zodat werknemers uitgebreide gegevens en tools binnen handbereik hebben.

Vision-systemen - Vooruitgang in beeldherkenningstechnologie: Vision-systemen maken gebruik van camera's en beeldherkenningstechnologie om gegevens in magazijnen vast te leggen en te verwerken. Deze systemen kunnen automatisch barcodes of labels scannen en decoderen, waardoor handmatig scannen overbodig wordt. Door vision systemen te integreren met transportbanden of geautomatiseerde sorteerprocessen kunnen items nauwkeurig worden geïdentificeerd en gevolgd zonder menselijke tussenkomst. Vision-systemen zorgen voor een snelle en betrouwbare gegevensvastlegging, waardoor de efficiëntie en doorvoer in het magazijn verbeteren terwijl de afhankelijkheid van handscanners afneemt.

RFID-technologie - Inventaris in realtime zichtbaar maken: RFID-technologie (Radio Frequency Identification) heeft steeds meer ingang gevonden in magazijnen en biedt een zeer efficiënt alternatief voor handheld RF-scanners. RFID-tags worden bevestigd aan artikelen, pallets of containers en RFID-lezers of -antennes vangen de gegevens draadloos op. In tegenstelling tot het scannen van traditionele streepjescodes, vereist RFID-technologie geen zichtlijn en kan het meerdere items tegelijk lezen. Dit maakt real-time zichtbaarheid van de inventaris mogelijk, automatiseert traceerprocessen en vermindert handmatige gegevensinvoer, wat resulteert in verbeterde nauwkeurigheid en gestroomlijnde activiteiten.

Terwijl de vraag naar snelheid, nauwkeurigheid en efficiëntie in magazijnoperaties blijft groeien, zorgen alternatieven voor handheld RF-scanners voor een revolutie in de sector. Draagbare technologie, voice picking systemen, mobiele computers, vision systemen en RFID-technologie bieden geavanceerde mogelijkheden die de beperkingen van traditionele handheld scanners overtreffen. Door gebruik te maken van deze alternatieven kunnen magazijnen hun productiviteit verhogen, de veiligheid van werknemers verbeteren, real-time inzicht krijgen in voorraden en operationele processen stroomlijnen. Door deze ontwikkelingen te omarmen kunnen magazijnen de concurrentie voorblijven, aan de verwachtingen van de klant voldoen en nieuwe niveaus van efficiëntie en automatisering in hun activiteiten ontsluiten.

Magazijnautomatisering: Waar te beginnen?

In de dagen van de pandemie (en zelfs vóór de pandemie) zijn de trends en uitdagingen voor de magazijnindustrie duidelijk: het is moeilijk om arbeidskrachten te vinden. Daarom is het onderzoeken van automatisering voor magazijnen nog nooit zo zinvol geweest. Het is echter een ontmoedigende taak om te begrijpen en te onderzoeken hoe te beginnen. Hieronder verkennen we de basisopties om magazijnautomatisering te verkennen.

Geautomatiseerde herhaalde materiaalbewegingen

Activiteiten automatiseren die alleen mensen kunnen doen is op dit moment moeilijk te realiseren; er zijn echter repetitieve bewegingen zoals lopen of materiaal transporteren die geautomatiseerd kunnen worden, meestal met een goede ROI.

Voor karren werkt iets als CartConnect goed. Ook transport is altijd een goede optie. Voor herhaalbare palletverplaatsingen zijn AGV vorkheftrucks goed in het verplaatsen van ladingen van de ene kant van een operatie naar de andere.

Geautomatiseerd opslaan en ophalen

De tweede optie is waarschijnlijk de meest geautomatiseerde - automatische opslag en ophalen (ASRS). Er zijn veel systemen onder deze paraplu, maar het concept blijft voor allemaal hetzelfde: de ASRS neemt de producten die het bedrijf heeft ontvangen, slaat ze automatisch op en levert ze vervolgens naar behoefte aan een operator.

De systemen variëren van een miniload systeem tot een volledig pallet ASRS tot de nieuwe oplossingen op de markt voor kleinere producten zoals de AutoStore. Hieronder vallen ook dichte/snel oprapende oplossingen zoals verticale hefmodules (VLM's) en horizontale en verticale carrousels.

Welk systeem er ook gekozen wordt, de voordelen zijn hetzelfde: efficiëntere opslagruimte en minder magazijnarbeid bij het wegzetten en picken, 2 van de meest tijdrovende processen bij distributieactiviteiten.

Automatisering van transacties

Hoewel misschien niet het eerste waar je aan denkt bij magazijnautomatisering, is transactieautomatisering waarschijnlijk het belangrijkste. Dit is een zeer brede term, maar staat voor het elimineren van handmatige operatorinteracties om transacties te loggen. De standaard manier voor een operator om inventarisbewegingen, ontvangsten, enz. te loggen is om het handmatig in te typen in het ERP of WMS. Er zijn verschillende manieren om dit te automatiseren, van RF-pistolen/scannen tot RFID, voice picking tot put-to-light/drukknoppen. Ongeacht de methode verbetert het automatiseren van transacties

5 Supply Chain Trends voor 2021

Het afgelopen jaar heeft iedereen voor veel nieuwe uitdagingen gesteld, waardoor consumenten en bedrijven zich hebben moeten aanpassen. We verwachten dat sommige veranderingen in de toeleveringsketen tijdelijk zullen zijn, maar dat veel veranderingen een blijvende impact zullen hebben op de toeleveringsindustrie in de toekomst. Hieronder bespreken we enkele trends die we in 2021 verwachten.

Fulfillment en logistiek als concurrentiemiddel

Elk jaar zien we het consumentengedrag veranderen en in geen enkel jaar is die verandering zo snel gegaan als in 2020. Mensen willen goederen van goede kwaliteit voor een redelijke prijs en snel. Ongeorganiseerde toeleveringsketens zullen steeds kwetsbaarder worden omdat bedrijven moeten kiezen tussen een slecht serviceniveau of onhoudbare kosten om aan de vraag van klanten te voldoen. Het meest voor de hand liggende voorbeeld van deze trend is de stap van Amazon naar levering op de volgende dag of dezelfde dag. Zoals hierboven vermeld, blijven de consumentenverwachtingen voor service stijgen. Dit betekent dat bedrijven die systemen hebben om goed te voorspellen, optimale voorraadniveaus in te slaan en efficiënt te leveren, een aanzienlijk voordeel hebben ten opzichte van bedrijven die dat niet hebben.

Focus op e-commerce, serviceniveaus en omnichannelontwikkeling

De verschuiving van bakstenen en mortel naar e-commerce groeit elk jaar en COVID-19 heeft die groei alleen maar versneld. Het is geen verrassing dat de extreme verschuiving van consumenten naar e-commerce in 2020 een blijvend effect zal hebben op de manier waarop mensen in de toekomst zaken doen. Naast de verschuiving naar e-commerce wordt ook het serviceniveau steeds belangrijker, omdat consumenten zullen kiezen voor de snelste en meest betrouwbare optie. Om deze verschuivingen bij te houden, moeten bedrijven zich blijven richten op het ontwikkelen van hun omnichannelstrategie. Dit betekent dat ze ondersteunende systemen moeten gebruiken om een onderling verbonden netwerk van winkels, magazijnen en 3PL's te creëren, die de flexibiliteit bieden om zowel grote groothandelsaankopen als kleine e-commerce bestellingen uit te voeren. Bedrijven kunnen dan gebruik maken van deze interconnectiviteit binnen het netwerk om de fulfillmentstrategie op orderniveau te optimaliseren.

E-Commerce overhevelen naar een 3PL

Een andere trend in de sector die we verwachten is een significante verschuiving van e-commerce distributie naar externe logistieke bedrijven (3PL's). In vergelijking met bakstenen en mortel winkels is de e-commerce industrie een complexiteit die moeilijk aan te pakken is voor kleinere bedrijven. 3PL's bieden een optie waarmee bedrijven veel sneller kunnen beginnen dan wanneer ze hun eigen magazijn zouden openen en waarmee ze aanzienlijke vaste kosten kunnen vermijden, toegang hebben tot een reeds gevestigd netwerk en gespecialiseerde processen krijgen op basis van hun behoeften.

Inkoop tot een focus maken

COVID-19 complicaties en wereldwijde handelsconflicten met China in combinatie met de toenemende verwachtingen van consumenten voor betere service hebben de supply chain-wereld duidelijk gemaakt dat het nu tijd is om zich te richten op inkoop. Door leveranciers dichter bij huis te brengen (nearshoring) en prioriteit te geven aan het inkoopproces zodat doorlooptijd en flexibiliteit prioriteit krijgen, kunnen bedrijven hun levertijden en algehele toeleveringsketen verbeteren. Het ontwikkelen van een regionale toeleveringsketen biedt een beter potentieel voor wederzijds voordelige relaties en verbetert zowel de tijd als de nabijheid van de markt. Dit vertrouwen in relatiebeheer en producten kan een uitdaging vormen voor de eerdere aanpak van het inkopen in goedkope landen.

Vrachtnormalisatie - een nieuwe basis

COVID-19 heeft voor een overweldigende toename van het volume gezorgd, waardoor de capaciteit op de proef werd gesteld en de kosten en afkeurpercentages de pan uit rezen. Aangezien de vrachtbedrijven profiteren van deze hogere tarieven, kan worden verwacht dat ze opnieuw zullen investeren in kapitaalinvesteringen, zoals meer vrachtwagens, het vergroten van de capaciteit om aan de marktvraag te voldoen en het normaliseren van de economische verschuivingen van 2020.

 We wensen iedereen een veilig en gezond 2021.

Hoe uw magazijn/distributiecentrum te moderniseren: Deel 2

In deel 2 van ons proces om magazijnen te moderniseren, bespreken we de systemen en geautomatiseerde bevestigingen die nodig zijn om menselijke fouten te elimineren en de efficiëntie te verhogen.

Ondersteunende systemen

Ondersteunende systemen zijn cruciaal bij de overgang van een magazijn naar het moderne logistieke tijdperk. Enkele van de meest voorkomende soorten ondersteuningssystemen zijn Enterprise Resource Planning (ERP)-systemen, Order Management Systemen (OMS), Warehouse Management Systemen (WMS) en Inventory Management Systemen (IMS). Of uw distributienetwerk nu bestaat uit honderden magazijnen over de hele wereld of uit één enkel magazijn dat aan slechts een paar klanten levert, er is een ondersteuningssysteem dat kan helpen. Er zijn veel verschillende opties en elke optie heeft zijn eigen mogelijkheden, sterke en zwakke punten. Het juiste ondersteuningssysteem voor uw bedrijf vinden is essentieel voor elke operatie. Deze systemen ondersteunen over het algemeen de magazijnactiviteiten door gegevens te verzamelen en bij te houden, processen te standaardiseren en de activiteiten efficiënter uit te voeren. Het systeem moet alle huidige activiteiten ondersteunen door handmatig werk te verminderen en toekomstige verbeteringen te helpen implementeren. Zonder een WMS of ander ondersteunend systeem zullen magazijnprocessen en -activiteiten erg handmatig en traag verlopen. Bovendien wordt u zonder ondersteuningssysteem beperkt in de verdere verbeteringen en technologie die aan het magazijn kunnen worden toegevoegd. Het implementeren van een ondersteuningssysteem is een aanzienlijke investering en het kan moeilijk zijn om de exacte ROI te zien, maar het is een van de belangrijkste investeringen die in een magazijn gedaan kan worden. Het ondersteunt de hele operatie door:

• Processen kunnen sneller worden uitgevoerd, wat betekent dat er minder tijd wordt besteed aan standaardbewerkingen en een hogere verwerkingscapaciteit wordt bereikt.

• Het bijhouden van en toegang geven tot gegevens die kunnen worden geanalyseerd om te zien waar verdere verbeteringen kunnen worden aangebracht om de kosten te verlagen en de output te verhogen.

• Het wordt eenvoudiger om voorraden en KPI's te volgen en te beheren, wat zal leiden tot betere prestaties, lagere kosten en een hogere output.

Geautomatiseerde bevestiging

Geautomatiseerde bevestiging is het stuk dat alles samenbrengt waar we het tot nu toe over hebben gehad. We gebruiken de term 'geautomatiseerde bevestigingen' als een algemene aanduiding voor alle methoden waarmee een operator zijn magazijnactiviteiten systematisch kan verifiëren, zoals RF scannen, RFID, voice picking, enz. Het gebruik van geautomatiseerde bevestigingstechnologie kan de kans op menselijke fouten en de tijd die het kost om handelingen uit te voeren drastisch verminderen. Een operator hoeft alleen maar een product en/of locatie te scannen/spreken/verplaatsen in plaats van informatie op te schrijven of het systeem handmatig bij te werken. Dit zorgt ook voor een betere zichtbaarheid. Omdat het systeem wordt bijgewerkt op het moment van de transactie, zijn de gegevens nauwkeuriger en realtime, wat kan helpen om te weten waar producten zich bevinden en hoeveel tijd er wordt besteed aan verschillende handelingen.

Door deze verbeteringen wordt uw magazijn gemoderniseerd en kan het effectiever en efficiënter werken dan nu. Ze maken het ook gemakkelijker om in de toekomst nieuwe verbeteringen en technologieën te implementeren, zodat u voortdurend kunt groeien en verbeteren.

Hoe uw magazijn/distributie moderniseren, deel 1

Als bedrijven langdurig succesvol willen blijven, moeten ze zich voortdurend verbeteren en met hun tijd meegaan. Dit geldt vooral voor warehousing en distributie. Een van onze kerncompetenties bij Establish is het helpen van onze klanten bij het logisch en kosteneffectief moderniseren en verbeteren van hun magazijnen en distributiecentra. In de komende weken zullen we u meenemen in de vele stappen die nodig zijn om magazijnen te moderniseren, van de meest eenvoudige operatie tot een volledig geautomatiseerde oplossing en alles daar tussenin. We beginnen met twee van de belangrijkste: voorraadlocaties en productlabeling.

Inventarislocaties

In een magazijn zijn er veel verschillende plaatsen waar de inventaris wordt opgeslagen. Door simpelweg namen toe te voegen aan elk van deze locaties kan de weg worden vrijgemaakt voor een gemoderniseerd magazijn, zodat een item en hoeveelheid kunnen worden gekoppeld voor efficiëntie en nauwkeurigheid.

De naamgevingsstructuur kan vrijwel alles zijn en moet relatief eenvoudig te volgen zijn. Elke individuele locatie moet een unieke naam hebben en gelabeld zijn, waarbij de labels gemakkelijk leesbaar moeten zijn en barcodes moeten bevatten om scannen of controlegetallen mogelijk te maken. De labels van inventarislocaties moeten minimaal de locatienaam en barcode bevatten, maar ze kunnen ook meer informatie bevatten, zoals kleurcodering en het product of de producten die er zijn opgeslagen. Hieronder ziet u een voorbeeld van een locatienaam voor een magazijn met standaard palletstellingen:

De voordelen van het toevoegen van inventarislocaties aan je magazijn zijn onder andere:

• Betere tracering en traceerbaarheid van inventaris.

• Verbeterde nauwkeurigheid van de inventaris en eenvoudiger cyclustelling.

• De mogelijkheid om robuustere magazijnpraktijken te implementeren, zoals barcoding.

• Verbetering van de huidige orderverzamel- en opslagprocessen.

• Meer functionaliteit uit de huidige ondersteuningssystemen.

Etikettering van producten

Naast het labelen van de inventarislocaties moeten alle producten in het magazijn goed worden gelabeld. Deze labels moeten de productnaam, bijbehorende barcode, lot/batch/vervaldatum (indien van toepassing) bevatten en duidelijk en gemakkelijk leesbaar zijn. Producten moeten direct bij ontvangst worden gelabeld, voordat ze worden opgeslagen. Nog beter, het kan ook worden gecoördineerd met leveranciers om deze labels toe te voegen aan de producten die ze al gelabeld binnenkrijgen. Door etikettering kunnen producten naadloos worden geïdentificeerd tijdens het ontvangen, picken en inventariseren en worden menselijke fouten en handmatige verwerking verminderd.

De volgende keer hebben we het over de IT- en ondersteuningssystemen en geautomatiseerde bevestigingen (RF-scannen, spraak, RFID, enz.).

Blockchain in de logistiek: Hoe het begon en hoe het verder gaat

De oorsprong van blockchain ligt in de publicatie van een whitepaper geschreven onder de naam Satoshi Nakamoto waarin de basis werd uitgelegd van wat we vandaag de dag kennen, Bitcoin. Bitcoin bood een weg naar zorgeloze digitale transacties dankzij de transparantie en decentralisatie van de gegevens. Dit zorgde ervoor dat informatie niet kon worden gewijzigd en veroorzaakte de hausse in cryptocurrency. De kernprincipes van blockchain en het succes van Bitcoin zorgden voor een golf van nieuwsgierigheid naar andere mogelijke toepassingen, waardoor de ontwikkeling van de technologie begon.

Een van deze toepassingen was supply chain. Blockchain kwam op en leek de oplossing voor ieders problemen. In 2019 hebben The Port of Rotterdam en The Port of Busan blockchain getest in hun maritieme logistiek en succes geboekt met de automatisering en verlaging van de operationele kosten.

Wat is Blockchain? Zoals uitgelegd door Blocklab:

• Een "digitaal grootboek" of spreadsheet dat wordt gedupliceerd en opgeslagen in een gedistribueerd netwerk op meerdere locaties, dat op elke locatie direct kan worden bijgewerkt.

• Gegevens zijn gedecentraliseerd omdat ze zich op meerdere plaatsen tegelijk bevinden. Dit maakt het tot een veilig netwerk omdat gegevens niet kunnen worden gewijzigd zonder de goedkeuring van alle leden en maakt het moeilijk om te hacken.

• Informatie wordt constant gemonitord, waardoor het moeilijk is om gegevens te wijzigen en de informatie wordt verspreid maar niet gekopieerd.

• Overeenkomsten worden wederzijds en gedocumenteerd, wat de veiligheid en traceerbaarheid verbetert omdat transacties worden vastgelegd in de grootboeken, wat de zorg vermindert dat partijen zich aan hun deel van de afspraak houden.

• Dit resulteert in lagere kosten, meer efficiëntie, meer transparantie en meer vertrouwen.

Blockchain stelt gebruikers in staat om gegevens eenvoudiger en gedecentraliseerd vast te leggen en op te slaan, wat zorgt voor transparantie van alle partijen, nauwkeurige/real-time gegevens en verbeterde traceerbaarheid van productie tot levering. Momenteel beheren de meeste bedrijven hun gegevens individueel op onafhankelijke software ondersteunende systemen. De informatie wordt niet gedeeld tussen platforms, wat kan leiden tot verwarring en miscommunicatie wanneer de informatie niet overeenkomt. Stel je nu de mogelijkheid voor om de prestaties van je goederen van begin tot eind te volgen en vertrouwen te hebben in de gegevens die worden bekeken. Blockchain biedt precies die oplossing. Deelnemers aan het netwerk zullen informatie verstrekken die moeilijk te veranderen is. Dankzij de transparantie kan iedereen elk punt in de toeleveringsketen controleren en fouten verminderen. Goederen komen zoals verwacht en als gevolg daarvan neemt het vertrouwen tussen partijen toe en dalen de operationele kosten.

Waarom wordt Blockchain dan niet meer gebruikt?

 Een onderzoek dat in 2020 werd gepubliceerd in het Journal of International Trade and Commerce, onderzocht de adoptie van blockchain en richtte zich daarbij op de havens van Busan en Incheon. Ondanks alle mogelijke toepassingen van blockchain, suggereren de bevindingen dat het moeilijker te verkopen is dan mensen denken.

1. Logistici hebben moeite om een duidelijk beeld te krijgen van de voordelen en succesvolle implementaties van blockchain.

2. Consultants en academici maken zich zorgen over de technologische volwassenheid van blockchain.

3. De concurrentiepositie van de sector wordt sterk beïnvloed door economische factoren met betrekking tot financiële en tijdsgerelateerde aspecten.

Blockchain vereist een enorme verschuiving in de infrastructuur om te implementeren

Blockchain presteert het beste met meer deelnemers omdat er meer informatie is. Zonder deelnemers is de use case van blockchain niet langer toepasbaar. Daarom moet een behoorlijk aantal entiteiten instemmen met de implementatie van blockchain en dat is moeilijker dan het klinkt. Blockchain vereist een enorme verschuiving in de infrastructuur. In plaats van informatie op te slaan op hun eigen inschrijvingsplatform, zal de informatie breed beschikbaar zijn voor iedereen in het netwerk, wat intimiderend kan zijn. Niet alleen dat, maar de technologie is nieuw en bedrijven aarzelen om hun hele structuur om te gooien. Het pilotprogramma van The Port of Rotterdam en Busan heeft aangetoond dat blockchain aan de verwachtingen voldoet, maar biedt slechts een enkel voorbeeld van de tastbare voordelen van adoptie. Een paar havens zijn sindsdien begonnen met piloottesten, maar totdat we meer entiteiten zien die bereid zijn om deze technologie te integreren, zal het nog lang duren voordat we grote verschuivingen zien in het beheer van de toeleveringsketen.

Blockchain is de toekomst van logistiek

Nu toeleveringsketens steeds complexer worden om aan de behoeften van consumenten te voldoen, zijn de voordelen van blockchain veel te goed om niet als oplossing te worden beschouwd. Het biedt niet alleen verlichting voor omslachtige problemen in de logistiek, maar transparantie wordt een belangrijke factor voor consumenten. Ethisch verantwoord inkopen en het gedetailleerd volgen van pakketten zijn slechts een paar factoren die consumenten in overweging beginnen te nemen. Blockchain maakt betrouwbare end-to-end productzichtbaarheid mogelijk, wat steeds belangrijker zal worden voor zowel bedrijven als consumenten.

Hoe kiest u het juiste Warehouse Management Systeem (WMS)?

Een succesvol magazijn is afhankelijk van medewerkers die opslagoplossingen implementeren en het succes van deze medewerkers is afhankelijk van systeemondersteuning. Een Warehouse Management Systeem (WMS) is een belangrijke systeemvereiste in een magazijn om gegevens te verzamelen en bij te houden, processen te standaardiseren en efficiënte operaties uit te voeren. WMS variëren in precieze functionaliteit, maar beheren meestal verschillende supply chain activiteiten binnen het magazijn met als doel het verhogen van de productiviteit, het optimaliseren van de kosten, het verhogen van de klanttevredenheid en het creëren van zichtbaarheid van gegevens.

Er zijn veel verschillende factoren die moeten worden geëvalueerd bij het kiezen van het juiste WMS voor de activiteiten en processen van een bedrijf. Het juiste WMS moet in staat zijn om

• Huidige magazijnfuncties ondersteunen

• Ondersteun gewenste functies die het magazijn wil implementeren

• Integreren met systemen die niet door het WMS worden ondersteund

• Meegroeien met het bedrijf en toekomstige verbeteringen

Niveau 1 versus Niveau 2 versus Niveau 3

Magazijnbeheersystemen worden meestal ingedeeld in 3 niveaus; niveau 1 is het meest geavanceerd en niveau 3 het minst geavanceerd, waarbij de bijbehorende kosten hetzelfde patroon volgen. De standaardkosten bestaan uit opstart- en implementatiekosten naast de maandelijkse operationele kosten. De beslissing welk soort WMS nodig is, komt neer op het afwegen van de kosten tegen de vereiste of gewenste mogelijkheden. De grens tussen een Tier 1, 2 en 3 WMS wordt steeds minder scherp - een Tier 1 WMS kan functies aan- of uitschakelen om op klantniveau aangepaste toepassingen te bieden voor specifieke behoeften.

Tier 3 WMS is meestal een ERP-systeem (enterprise resource planning) met WMS-mogelijkheden, maar er zijn ook basis WMS-programma's. De Tier 3-functionaliteit omvat standaard ontvangen, wegzetten, inventariseren, picken, verpakken en verzenden. Deze zijn meestal het goedkoopst en populair bij klanten die een WMS willen ontwikkelen en implementeren met minimale kapitaalkosten.

Een magazijn dat met een Tier 2 WMS werkt, heeft waarschijnlijk complexere processen die meer geavanceerde en aangepaste functionaliteiten vereisen. Tier 2 systemen ondersteunen bedrijven met meerdere magazijnen, maken een grotere automatisering mogelijk en kunnen integreren met meerdere systemen zoals ERP en Transportation Management Systems (TMS). Deze kunnen variëren in kosten en klanten geven de voorkeur aan deze systemen vanwege de uitgebreide functionaliteit en betere integratiemogelijkheden dan een Tier 3-systeem.

Tier 1 WMS-systemen bieden uitgebreide functionaliteit voor elk bedrijf met een magazijn. Deze enterprise-grade systemen bevatten de meest geavanceerde functionaliteit en kunnen worden geïnstalleerd op meerdere locaties en wereldwijd. Ze bieden een volledige integratie van de toeleveringsketen, volledig geautomatiseerde magazijnoperaties en toevoegingen zoals arbeidsbeheer, werfbeheer en taakbeheer. Tier 1-systemen zijn meestal het duurst, maar hebben ook de breedste ondersteuning en de meeste flexibiliteit van alle systemen. Zoals eerder vermeld, kunnen de meeste van deze systemen alleen bepaalde aspecten van de software bieden om de kosten in overeenstemming te brengen met de eisen van de klant.

WMS-selectiestappen

Wanneer het tijd is om een WMS te selecteren, zijn de belangrijkste processtappen als volgt:

1. Werf een intern WMS-selectieteam aan, eventueel aangevuld met een externe specialist, bijvoorbeeld een WMS-consultant of supply chain consultant.

2. Stel een tijdlijn en budget op voor het zoeken naar en implementeren van het WMS, inclusief een voorspelde ROI.

3. WMS-vereisten verzamelen.

4. Maak een leverancierslijst op basis van de WMS-vereisten.

5. Stel een RFP op met behulp van een leverancierssjabloon of een aangepaste opzet.

6. RFP naar leveranciers sturen.

7. Analyseer de reacties van leveranciers om een definitieve shortlist op te stellen.

8. Plan demo's met topverkopers om de systeemprestaties te evalueren.

9. Onderhandel waar nodig over contracten met leveranciers.

10. Maak de uiteindelijke keuze voor een WMS-verkoper op basis van mogelijkheden en kosten.

11. Plan training en implementatie.

Aan het einde van het proces ga je aan de slag met het juiste WMS voor jouw bedrijf.