Orderverzamelen in het magazijn: De juiste strategie kiezen

Orderverzamelen is een van de belangrijkste processen in een magazijn of distributiecentrum. Het maakt het grootste deel van de bedrijfskosten uit en heeft een directe invloed op het serviceniveau. Het kiezen en implementeren van de juiste orderverzamelstrategie zorgt voor nauwkeurige leveringen op tijd en kosteneffectief werk. In dit artikel bespreken we een aantal verschillende orderverzamelstrategieën en hoe ze een operatie kunnen verbeteren.

Afzonderlijk orderverzamelen

Een van de meest gebruikte orderverzamelmethoden is single order picking. Zoals het klinkt, wordt bij deze methode één order tegelijk verzameld, van begin tot eind, door één enkele operator. Deze methode is eenvoudig te leren, vereist geen geavanceerde technologie en is door zijn eenvoud minder gevoelig voor fouten. Enkelvoudig orderverzamelen is het meest geschikt voor kleinere magazijnen of magazijnen waar hele pallets worden verzameld. Voor grotere en complexere operaties wordt enkelvoudig orderverzamelen inefficiënt omdat er dan veel door het magazijn moet worden gelopen.

Batch Picking 

In tegenstelling tot enkel orderverzamelen worden bij batchverzamelen meerdere orders met dezelfde SKU's samengevoegd, die later door een operator worden gesorteerd voordat ze worden verzonden. Het belangrijkste voordeel van batchpicking ten opzichte van enkel orderverzamelen is de mogelijkheid om meerdere orders in één keer te verzamelen, wat de productiviteit van de operator verbetert. Door de toegenomen complexiteit van batchpicking zijn een magazijnbeheersysteem (WMS) en orderbeheersysteem (OMS) nodig om de orders in het magazijn op de juiste manier te routeren en te volgen.

Cluster Picking 

Bij groepspicking worden meerdere orders van begin tot eind verzameld door één operator. Deze methode verschilt van batchpicking doordat elke order wordt gesorteerd terwijl deze wordt verzameld. Dit gebeurt met behulp van een kar met individuele bakken waarin de operator de SKU's kan plaatsen terwijl ze worden verzameld. Cluster picking vereist geen magazijnbeheersysteem (WMS) en werkt het best voor kleinere orders en kleinere magazijnen. Dit kan een aanzienlijke verbetering opleveren ten opzichte van het verzamelen van enkele orders omdat de totale afstand die de operator moet afleggen kleiner wordt.

Zone Picking

Bij zone picking wordt het magazijn opgesplitst in afzonderlijke zones waar een operator verzamelt. Operators picken alle SKU's voor een order in hun zone en sturen deze vervolgens naar de inpakzone of de volgende zone als de order niet compleet is. Deze methode kan onafhankelijk worden gebruikt of in combinatie met de hierboven genoemde methoden. Dit is een waardevolle optie voor magazijnen met grote volumes die te kampen hebben met opstoppingen van operators in gangpaden.

Golfplukken

Wave picking kan onafhankelijk of in combinatie met de hierboven genoemde methoden worden gebruikt. Bij wave picking worden orders gegroepeerd en in batches of "waves" vrijgegeven aan operators. Orders kunnen worden gegroepeerd op basis van verschillende factoren, zoals verzendschema's, ploegwisselingen, productkenmerken, enz. Wave picking is het meest geschikt voor bedrijven die batch- of zonepicking gebruiken, al over een magazijnbeheersysteem (WMS) en orderbeheersysteem (OMS) beschikken en hun pickingstrategie volledig willen optimaliseren.

Het kiezen van de juiste orderverzamelstrategie is een goed begin om een magazijnoperatie te optimaliseren. De beste strategie varieert op basis van bedrijfsgrootte, voorraadgrootte, aantal orders, SKU's per order en technologische mogelijkheden. Bij Establish combineren we een op feiten gebaseerde aanpak met geavanceerde technologie, waaronder magazijnsimulaties en gegevensanalyse, om de optimale orderverzamelstrategie voor organisaties te bepalen.

Een inleiding tot Voice Directed Picking (VDP)

Wat is Voice Picking?

Voice picking technologie is apparatuur die handen- en ogenvrije mogelijkheden biedt in het magazijn. Het is momenteel een nieuwe standaard aan het worden in distributiecentra, die voornamelijk wordt gebruikt voor uitgaande activiteiten, maar kan worden toegepast op elk proces in een magazijn. Voor uitgaande operaties verhoogt voice gestuurd orderverzamelen (VDP) namelijk de algehele productiviteit, nauwkeurigheid en veiligheid in de faciliteit.

VDP past Bluetooth-technologie toe en integreert met het WMS- of ERP-systeem van het magazijn. In plaats van dat een medewerker informatie van een picklijst of scanner afleest, communiceert het systeem met de medewerker via een draadloze headset en wijst hem waar hij heen moet in het magazijn en wat hij moet pakken. VDP biedt ook realtime bevestiging, waardoor fysiek scannen en het vastleggen van informatie niet meer nodig is en de efficiëntie toeneemt.

Wat zijn de voordelen?

Minder mispicks en meer veiligheid

Zoals gezegd creëert VDP een handsfree omgeving. Het is niet meer nodig om op knoppen te drukken, handmatig informatie te loggen/interpreteren, enz. In plaats daarvan volgt de medewerker met de headset instructies van gesproken commando's en audiofeedback die direct in het WMS-systeem worden opgeslagen. In plaats daarvan volgt de medewerker met de headset instructies via gesproken commando's en audiofeedback die direct worden geregistreerd in het WMS-systeem. Dit kan het aantal mispicks verminderen dat normaal gesproken wordt veroorzaakt door menselijke fouten dankzij het gebruiksgemak dat VDP biedt.

Veiligheid in het magazijn is het belangrijkste element in elke faciliteit. Er zijn veel factoren waarmee rekening moet worden gehouden, zoals apparatuur voor intern transport en andere werknemers op de vloer die ongewenste ongelukken kunnen veroorzaken. Dankzij VDP zijn werknemers zich meer bewust van hun omgeving als ze door het magazijn lopen. Ze worden niet langer afgeleid door het lezen van hun picklijst of scanner in het magazijn en hoeven zich alleen maar te concentreren op het veilig reizen naar hun picklocatie.

Verhoogde productiviteit

Volgens Körber Supply Chain zorgt de integratie van VDP in het magazijn meestal voor een productiviteitsstijging van 20-25%. De integratie elimineert onmiddellijk de behoefte aan extra papier en handheld apparaten waardoor de tijd om te stoppen, items en picklijsten te lezen en te scannen afneemt. In plaats daarvan zorgt luisteren en spreken ervoor dat de gebruiker kan multitasken tijdens de pickprocedure. Naarmate er in de loop van de tijd gegevens worden verzameld, kan er nog meer productiviteit worden behaald door de meest optimale pickroute te vinden. Deze informatie kan worden gebruikt om de reistijd binnen het magazijn te verminderen. Deze toename in productiviteit vermindert de arbeid die nodig is voor het orderverzamelen, waardoor middelen opnieuw kunnen worden toegewezen waar dat nodig is.

VDP wordt ook geïntegreerd met orderverzamelrobots om de productiviteit verder te verhogen. Naast een werknemer die VDP gebruikt, zullen orderverzamelrobots de gemiddelde pick- en reistijd gebruiken om ervoor te zorgen dat de picker en robot just-in-time met elkaar zijn. Deze robots voegen iets toe aan het automatiseringsproces.

Data en voortdurende verbetering

Deze methode biedt niet alleen realtime informatie, maar verzamelt tegelijkertijd gegevens voor nuttige statistieken, zoals hoe lang het duurt voordat de taak is voltooid en het gemiddelde aantal items op de picklijst. Deze statistieken zijn belangrijk voor continue verbetering in het magazijn. Toegang tot deze informatie zorgt ervoor dat de pickers op tijd en op de juiste locatie aankomen en op grotere schaal de KPI's handhaven.

De toekomst van VDP

Naarmate magazijnen nieuwe technologie blijven introduceren, zal het gebruik van VDP blijven groeien omdat het de nauwkeurigheid verhoogt zonder dat dit ten koste gaat van de tijd. Integratie met pickrobots zal waarschijnlijk parallel groeien vanwege hun complementaire functionaliteit, waardoor de standaarden verder toenemen. De vrijheid die VDP een bedrijf geeft om andere knelpunten in het magazijn aan te pakken, zoals kwaliteitsborging of voorraadopslag, door pickwerk te realloceren naar waar het nodig is. Niet alleen zal de productiviteit in het magazijn toenemen, maar VDP biedt bedrijven ook de mogelijkheid om meer datagestuurd te werken, wat essentieel is voor continue groei en verbetering. 

Waarom u prioriteit moet geven aan omgekeerde logistiek en retourbeheer

Dit jaar bereikte het aantal retourzendingen een nieuw hoogtepunt op één dag en sommige bedrijven zijn zo overweldigd dat ze consumenten hun geld teruggeven en zeggen dat ze de artikelen moeten houden in plaats van ze terug te sturen. Retourzendingen zijn een groot pijnpunt geworden voor veel bedrijven en kunnen veel extra kosten met zich meebrengen als ze niet correct worden afgehandeld. Een grondig begrip van omgekeerde logistiek en retourenbeheer kan bedrijven in staat stellen om de extra kosten te minimaliseren en wat waarde terug te verdienen terwijl de klantloyaliteit toeneemt.

Retourzendingen kunnen in elke branche om veel verschillende redenen voorkomen. Of de reden voor retourneren nu de schuld van de consument is (bijv. de verkeerde maat besteld), de schuld van de vervoerder (bijv. product beschadigd tijdens transport) of de schuld van de distributeur (bijv. een verlopen product verzonden), elk bedrijf moet zich voorbereiden op het afhandelen van omgekeerde logistiek en retouren.

Het wat: Gestandaardiseerde processen met geautomatiseerde workflows

Alle efficiënte strategieën voor retourbeheer zijn gebaseerd op inzicht in retourgegevens, zodat gestandaardiseerde processen kunnen worden gebouwd en workflows kunnen worden geautomatiseerd. Dit bereidt een operatie voor op het verwerken van alle verschillende retouren en minimaliseert de besluitvorming in real-time. Het definiëren van de benodigde functionaliteit en het selecteren van de juiste ondersteunende systemen is een goede gewoonte. Een pre-screening met de consument om de retourzending in de juiste workflow te plaatsen, stelt het logistieke team in staat om de inkomende goederen te voorspellen en te plannen. Workflows kunnen van bedrijf tot bedrijf verschillen, maar een kwaliteitscontrole is consistent. Goederen beoordelen en distribueren in vooraf bepaalde workflows leidt tot een snelle doorlooptijd en het snelst terugverdienen van de investering.

Het waarom: Financiële stimulans EN klantloyaliteit

De financiële prikkel is duidelijk - de mogelijkheid om de goederen door te verkopen en waarde terug te verdienen, of dat nu op de primaire markt voor het volledige product is of op een secundaire markt voor fracties. Wat minder erkend wordt, is de invloed op het klantenbeheer. Klanten verwachten veel van retourzendingen - snel en eenvoudig antwoord met gratis verzending. Met het beheren van die relatie kun je een heel eind komen. Vergeet niet dat retourzendingen bijdragen aan het grotere geheel: klantenloyaliteit en herhalingsverkopen.

Het hoe: Waardering

Voor elk product is het absoluut noodzakelijk om een retourzending te kunnen beoordelen. Het is belangrijk om te begrijpen waarom het product wordt geretourneerd, welke reparatie- of opknapkosten er nodig zijn en wat de toekomstige waarde van het product is als het wordt doorverkocht (als dat al gebeurt) op de primaire of secundaire markt. Een systeem hebben om dit te doen is uiterst belangrijk. Het heeft er zelfs toe geleid dat sommige bedrijven het product gratis bij de consument achterlaten.

De waardering van goederen is niet het hele plaatje. Een aanzienlijk deel van de puzzel is klantenbinding en klantenbehoud. Het bepalen van de waarde is specifiek voor elk bedrijf en iets dat niet genegeerd mag worden.

Vooruitblik

Een belangrijke trend van de laatste tijd is duurzaamheid. Overheidsvoorschriften zijn zich gaan interesseren voor de juiste verwijdering van goederen en hebben hergebruik en recycling gestimuleerd. Secundaire markten zijn de afgelopen jaren tot bloei gekomen, wat heeft geleid tot de ontwikkeling van gesloten toeleveringsketens - ketens met 0 afval. Wij voorspellen dat ook in 2021 ESG-initiatieven centraal zullen staan en dat wie daar niet in investeert, achterop zal raken.

Magazijnautomatisering: Waar te beginnen?

In de dagen van de pandemie (en zelfs vóór de pandemie) zijn de trends en uitdagingen voor de magazijnindustrie duidelijk: het is moeilijk om arbeidskrachten te vinden. Daarom is het onderzoeken van automatisering voor magazijnen nog nooit zo zinvol geweest. Het is echter een ontmoedigende taak om te begrijpen en te onderzoeken hoe te beginnen. Hieronder verkennen we de basisopties om magazijnautomatisering te verkennen.

Geautomatiseerde herhaalde materiaalbewegingen

Activiteiten automatiseren die alleen mensen kunnen doen is op dit moment moeilijk te realiseren; er zijn echter repetitieve bewegingen zoals lopen of materiaal transporteren die geautomatiseerd kunnen worden, meestal met een goede ROI.

Voor karren werkt iets als CartConnect goed. Ook transport is altijd een goede optie. Voor herhaalbare palletverplaatsingen zijn AGV vorkheftrucks goed in het verplaatsen van ladingen van de ene kant van een operatie naar de andere.

Geautomatiseerd opslaan en ophalen

De tweede optie is waarschijnlijk de meest geautomatiseerde - automatische opslag en ophalen (ASRS). Er zijn veel systemen onder deze paraplu, maar het concept blijft voor allemaal hetzelfde: de ASRS neemt de producten die het bedrijf heeft ontvangen, slaat ze automatisch op en levert ze vervolgens naar behoefte aan een operator.

De systemen variëren van een miniload systeem tot een volledig pallet ASRS tot de nieuwe oplossingen op de markt voor kleinere producten zoals de AutoStore. Hieronder vallen ook dichte/snel oprapende oplossingen zoals verticale hefmodules (VLM's) en horizontale en verticale carrousels.

Welk systeem er ook gekozen wordt, de voordelen zijn hetzelfde: efficiëntere opslagruimte en minder magazijnarbeid bij het wegzetten en picken, 2 van de meest tijdrovende processen bij distributieactiviteiten.

Automatisering van transacties

Hoewel misschien niet het eerste waar je aan denkt bij magazijnautomatisering, is transactieautomatisering waarschijnlijk het belangrijkste. Dit is een zeer brede term, maar staat voor het elimineren van handmatige operatorinteracties om transacties te loggen. De standaard manier voor een operator om inventarisbewegingen, ontvangsten, enz. te loggen is om het handmatig in te typen in het ERP of WMS. Er zijn verschillende manieren om dit te automatiseren, van RF-pistolen/scannen tot RFID, voice picking tot put-to-light/drukknoppen. Ongeacht de methode verbetert het automatiseren van transacties

5 Supply Chain Trends voor 2021

Het afgelopen jaar heeft iedereen voor veel nieuwe uitdagingen gesteld, waardoor consumenten en bedrijven zich hebben moeten aanpassen. We verwachten dat sommige veranderingen in de toeleveringsketen tijdelijk zullen zijn, maar dat veel veranderingen een blijvende impact zullen hebben op de toeleveringsindustrie in de toekomst. Hieronder bespreken we enkele trends die we in 2021 verwachten.

Fulfillment en logistiek als concurrentiemiddel

Elk jaar zien we het consumentengedrag veranderen en in geen enkel jaar is die verandering zo snel gegaan als in 2020. Mensen willen goederen van goede kwaliteit voor een redelijke prijs en snel. Ongeorganiseerde toeleveringsketens zullen steeds kwetsbaarder worden omdat bedrijven moeten kiezen tussen een slecht serviceniveau of onhoudbare kosten om aan de vraag van klanten te voldoen. Het meest voor de hand liggende voorbeeld van deze trend is de stap van Amazon naar levering op de volgende dag of dezelfde dag. Zoals hierboven vermeld, blijven de consumentenverwachtingen voor service stijgen. Dit betekent dat bedrijven die systemen hebben om goed te voorspellen, optimale voorraadniveaus in te slaan en efficiënt te leveren, een aanzienlijk voordeel hebben ten opzichte van bedrijven die dat niet hebben.

Focus op e-commerce, serviceniveaus en omnichannelontwikkeling

De verschuiving van bakstenen en mortel naar e-commerce groeit elk jaar en COVID-19 heeft die groei alleen maar versneld. Het is geen verrassing dat de extreme verschuiving van consumenten naar e-commerce in 2020 een blijvend effect zal hebben op de manier waarop mensen in de toekomst zaken doen. Naast de verschuiving naar e-commerce wordt ook het serviceniveau steeds belangrijker, omdat consumenten zullen kiezen voor de snelste en meest betrouwbare optie. Om deze verschuivingen bij te houden, moeten bedrijven zich blijven richten op het ontwikkelen van hun omnichannelstrategie. Dit betekent dat ze ondersteunende systemen moeten gebruiken om een onderling verbonden netwerk van winkels, magazijnen en 3PL's te creëren, die de flexibiliteit bieden om zowel grote groothandelsaankopen als kleine e-commerce bestellingen uit te voeren. Bedrijven kunnen dan gebruik maken van deze interconnectiviteit binnen het netwerk om de fulfillmentstrategie op orderniveau te optimaliseren.

E-Commerce overhevelen naar een 3PL

Een andere trend in de sector die we verwachten is een significante verschuiving van e-commerce distributie naar externe logistieke bedrijven (3PL's). In vergelijking met bakstenen en mortel winkels is de e-commerce industrie een complexiteit die moeilijk aan te pakken is voor kleinere bedrijven. 3PL's bieden een optie waarmee bedrijven veel sneller kunnen beginnen dan wanneer ze hun eigen magazijn zouden openen en waarmee ze aanzienlijke vaste kosten kunnen vermijden, toegang hebben tot een reeds gevestigd netwerk en gespecialiseerde processen krijgen op basis van hun behoeften.

Inkoop tot een focus maken

COVID-19 complicaties en wereldwijde handelsconflicten met China in combinatie met de toenemende verwachtingen van consumenten voor betere service hebben de supply chain-wereld duidelijk gemaakt dat het nu tijd is om zich te richten op inkoop. Door leveranciers dichter bij huis te brengen (nearshoring) en prioriteit te geven aan het inkoopproces zodat doorlooptijd en flexibiliteit prioriteit krijgen, kunnen bedrijven hun levertijden en algehele toeleveringsketen verbeteren. Het ontwikkelen van een regionale toeleveringsketen biedt een beter potentieel voor wederzijds voordelige relaties en verbetert zowel de tijd als de nabijheid van de markt. Dit vertrouwen in relatiebeheer en producten kan een uitdaging vormen voor de eerdere aanpak van het inkopen in goedkope landen.

Vrachtnormalisatie - een nieuwe basis

COVID-19 heeft voor een overweldigende toename van het volume gezorgd, waardoor de capaciteit op de proef werd gesteld en de kosten en afkeurpercentages de pan uit rezen. Aangezien de vrachtbedrijven profiteren van deze hogere tarieven, kan worden verwacht dat ze opnieuw zullen investeren in kapitaalinvesteringen, zoals meer vrachtwagens, het vergroten van de capaciteit om aan de marktvraag te voldoen en het normaliseren van de economische verschuivingen van 2020.

 We wensen iedereen een veilig en gezond 2021.

Hoe uw magazijn/distributiecentrum te moderniseren: Deel 2

In deel 2 van ons proces om magazijnen te moderniseren, bespreken we de systemen en geautomatiseerde bevestigingen die nodig zijn om menselijke fouten te elimineren en de efficiëntie te verhogen.

Ondersteunende systemen

Ondersteunende systemen zijn cruciaal bij de overgang van een magazijn naar het moderne logistieke tijdperk. Enkele van de meest voorkomende soorten ondersteuningssystemen zijn Enterprise Resource Planning (ERP)-systemen, Order Management Systemen (OMS), Warehouse Management Systemen (WMS) en Inventory Management Systemen (IMS). Of uw distributienetwerk nu bestaat uit honderden magazijnen over de hele wereld of uit één enkel magazijn dat aan slechts een paar klanten levert, er is een ondersteuningssysteem dat kan helpen. Er zijn veel verschillende opties en elke optie heeft zijn eigen mogelijkheden, sterke en zwakke punten. Het juiste ondersteuningssysteem voor uw bedrijf vinden is essentieel voor elke operatie. Deze systemen ondersteunen over het algemeen de magazijnactiviteiten door gegevens te verzamelen en bij te houden, processen te standaardiseren en de activiteiten efficiënter uit te voeren. Het systeem moet alle huidige activiteiten ondersteunen door handmatig werk te verminderen en toekomstige verbeteringen te helpen implementeren. Zonder een WMS of ander ondersteunend systeem zullen magazijnprocessen en -activiteiten erg handmatig en traag verlopen. Bovendien wordt u zonder ondersteuningssysteem beperkt in de verdere verbeteringen en technologie die aan het magazijn kunnen worden toegevoegd. Het implementeren van een ondersteuningssysteem is een aanzienlijke investering en het kan moeilijk zijn om de exacte ROI te zien, maar het is een van de belangrijkste investeringen die in een magazijn gedaan kan worden. Het ondersteunt de hele operatie door:

• Processen kunnen sneller worden uitgevoerd, wat betekent dat er minder tijd wordt besteed aan standaardbewerkingen en een hogere verwerkingscapaciteit wordt bereikt.

• Het bijhouden van en toegang geven tot gegevens die kunnen worden geanalyseerd om te zien waar verdere verbeteringen kunnen worden aangebracht om de kosten te verlagen en de output te verhogen.

• Het wordt eenvoudiger om voorraden en KPI's te volgen en te beheren, wat zal leiden tot betere prestaties, lagere kosten en een hogere output.

Geautomatiseerde bevestiging

Geautomatiseerde bevestiging is het stuk dat alles samenbrengt waar we het tot nu toe over hebben gehad. We gebruiken de term 'geautomatiseerde bevestigingen' als een algemene aanduiding voor alle methoden waarmee een operator zijn magazijnactiviteiten systematisch kan verifiëren, zoals RF scannen, RFID, voice picking, enz. Het gebruik van geautomatiseerde bevestigingstechnologie kan de kans op menselijke fouten en de tijd die het kost om handelingen uit te voeren drastisch verminderen. Een operator hoeft alleen maar een product en/of locatie te scannen/spreken/verplaatsen in plaats van informatie op te schrijven of het systeem handmatig bij te werken. Dit zorgt ook voor een betere zichtbaarheid. Omdat het systeem wordt bijgewerkt op het moment van de transactie, zijn de gegevens nauwkeuriger en realtime, wat kan helpen om te weten waar producten zich bevinden en hoeveel tijd er wordt besteed aan verschillende handelingen.

Door deze verbeteringen wordt uw magazijn gemoderniseerd en kan het effectiever en efficiënter werken dan nu. Ze maken het ook gemakkelijker om in de toekomst nieuwe verbeteringen en technologieën te implementeren, zodat u voortdurend kunt groeien en verbeteren.

Hoe uw magazijn/distributie moderniseren, deel 1

Als bedrijven langdurig succesvol willen blijven, moeten ze zich voortdurend verbeteren en met hun tijd meegaan. Dit geldt vooral voor warehousing en distributie. Een van onze kerncompetenties bij Establish is het helpen van onze klanten bij het logisch en kosteneffectief moderniseren en verbeteren van hun magazijnen en distributiecentra. In de komende weken zullen we u meenemen in de vele stappen die nodig zijn om magazijnen te moderniseren, van de meest eenvoudige operatie tot een volledig geautomatiseerde oplossing en alles daar tussenin. We beginnen met twee van de belangrijkste: voorraadlocaties en productlabeling.

Inventarislocaties

In een magazijn zijn er veel verschillende plaatsen waar de inventaris wordt opgeslagen. Door simpelweg namen toe te voegen aan elk van deze locaties kan de weg worden vrijgemaakt voor een gemoderniseerd magazijn, zodat een item en hoeveelheid kunnen worden gekoppeld voor efficiëntie en nauwkeurigheid.

De naamgevingsstructuur kan vrijwel alles zijn en moet relatief eenvoudig te volgen zijn. Elke individuele locatie moet een unieke naam hebben en gelabeld zijn, waarbij de labels gemakkelijk leesbaar moeten zijn en barcodes moeten bevatten om scannen of controlegetallen mogelijk te maken. De labels van inventarislocaties moeten minimaal de locatienaam en barcode bevatten, maar ze kunnen ook meer informatie bevatten, zoals kleurcodering en het product of de producten die er zijn opgeslagen. Hieronder ziet u een voorbeeld van een locatienaam voor een magazijn met standaard palletstellingen:

De voordelen van het toevoegen van inventarislocaties aan je magazijn zijn onder andere:

• Betere tracering en traceerbaarheid van inventaris.

• Verbeterde nauwkeurigheid van de inventaris en eenvoudiger cyclustelling.

• De mogelijkheid om robuustere magazijnpraktijken te implementeren, zoals barcoding.

• Verbetering van de huidige orderverzamel- en opslagprocessen.

• Meer functionaliteit uit de huidige ondersteuningssystemen.

Etikettering van producten

Naast het labelen van de inventarislocaties moeten alle producten in het magazijn goed worden gelabeld. Deze labels moeten de productnaam, bijbehorende barcode, lot/batch/vervaldatum (indien van toepassing) bevatten en duidelijk en gemakkelijk leesbaar zijn. Producten moeten direct bij ontvangst worden gelabeld, voordat ze worden opgeslagen. Nog beter, het kan ook worden gecoördineerd met leveranciers om deze labels toe te voegen aan de producten die ze al gelabeld binnenkrijgen. Door etikettering kunnen producten naadloos worden geïdentificeerd tijdens het ontvangen, picken en inventariseren en worden menselijke fouten en handmatige verwerking verminderd.

De volgende keer hebben we het over de IT- en ondersteuningssystemen en geautomatiseerde bevestigingen (RF-scannen, spraak, RFID, enz.).

Krimpende activiteiten: 3 manieren om te besparen op opslagkosten

Hier zijn 3 belangrijke manieren om de opslagkosten te verlagen en uw positieve cashflow te verlengen:

1: Datagestuurde prognoses

Volledig accurate prognoses zijn moeilijk te maken, maar frequente, datagestuurde prognoses met geïnformeerde strategische aanpassingen zijn de sleutel om te bepalen hoeveel producten er nodig zijn. In staat zijn om te plannen Hoewel dit basaal lijkt, zijn er andere gebieden waar nauwkeurige voorspellingen kunnen helpen om in de toekomst geld te besparen. Als u bijvoorbeeld gebruik maakt van een 3PL en u kunt zeggen dat uw voorraadniveaus elk jaar een x-bedrag zullen dalen, zou uw voetafdruk in hun magazijn ook moeten dalen, waardoor de 3PL die ruimte kan vullen met andere klanten en u dus geld bespaart.

2: Inventarisanalyse

In een bedrijf dat vraag verliest, is de kans groot dat er bepaalde artikelen zijn die de vraag op peil houden, terwijl de meeste andere worden afgebouwd. Het is erg belangrijk om de vraag naar elk afzonderlijk SKU in het magazijn bij te houden. Een ideale situatie zou zijn om alle SKU's met een lage omloopsnelheid direct vanaf de fabrikant te verzenden, terwijl alleen de SKU's met een hoge omloopsnelheid in het magazijn blijven. Hoewel de verzendkosten rechtstreeks van de fabrikant naar de klant waarschijnlijk hoger zullen zijn, zullen de besparingen door het niet op voorraad houden van de voorraad opwegen tegen de hogere verzendkosten. Een andere optie is om langzaamlopende SKU's te scheiden in een kleiner en gecentraliseerd magazijn. U kunt de voorraadniveaus laag houden, waardoor u de voetafdruk kunt verkleinen. Er is ook minder personeel nodig omdat deze SKU's veel minder hoeven te worden verwerkt dan in het magazijn met de snellere omloopsnelheid.

3: Voorraad- en personeelsbeheer

Goed voorraadbeheer is belangrijk voor alle bedrijven, maar het is vooral belangrijk bij bedrijven die in verval raken. Begin met het onderzoeken van trends die zich mogelijk ontwikkelen in de orders. Het is belangrijk om buiten de gebaande paden te denken om je magazijnstrategie te optimaliseren. In plaats van te kijken naar het opslaan van SKU's op grootte of productlijn, kun je kijken of er bepaalde artikelen zijn die meestal deel uitmaken van dezelfde order. Groepeer deze artikelen dicht bij elkaar in uw magazijn om te besparen op de verwerkingskosten. In plaats van 1 klein SKU op te slaan per bak, kun je er beter 3 opslaan door tussenschotten toe te voegen aan de bakken. Er is ook een grotere behoefte aan cross-training van het personeel in een trager lopend magazijn. Er zal veel meer stilstand zijn en u kunt het zich niet veroorloven dat werknemers niet productief zijn. In het begin zal er een kleine leercurve zijn wanneer de werknemers de andere functies van het magazijn leren, dus de productiviteit kan omlaag gaan. Dat is prima, want als de cross-training eenmaal is afgerond, is het rendement veel groter dan het productieverlies in het begin.