Warehouseontwerp in de echte wereld

Hakan Andersson bespreekt magazijnontwerp in de echte wereld. De belangrijkste tips voor een zeer efficiënt magazijnontwerp met lage investeringen voor goederen met hoge volumes en weinig SKU's:

  1. Scheid stromen, inkomende stromen van uitgaande stromen.

  2. Automatiseer waar de stromen groot genoeg zijn.

  3. Overvloed aan dockdeuren voor het laden in opleggers.

  4. Als je volumes hebt die groot genoeg zijn, schroom dan niet om de vloer te stapelen.

 

Achtergrond project

 

Even een korte achtergrond. Dit bedrijf is een voedingsmiddelenbedrijf; ze produceren consumentenvoeding voor de detailhandel. Het zijn goederen met hoge volumes en relatief weinig SKU's. We hebben hier een of tweehonderd SKU's die we verwerken.

 

De uitdaging

 

De uitdaging in dit project was dat ze net een nieuw merk hadden overgenomen, dus ze wilden de productievolumes verdubbelen; de faciliteit zou dat moeten aankunnen. Dat wilden we graag doen, en dit is dan ook het resultaat, want we slaagden erin om zeer lage investeringen te doen. Het bleek dat we de productievolumes konden verdubbelen met slechts een marginale uitbreiding van het personeelsbestand op het gebied van intern transport.

Vervolgens was er, zoals bij de meeste bedrijven, een drang om dit heel flexibel te maken.

 

Geleerde lessen

 

1. Inkomende stromen scheiden van uitgaande stromen

De eerste belangrijke les was toen we alle analyses deden en veel verschillende scenario's uitprobeerden.

Wat een enorme impact had, was het scheiden van de stromen, inkomend en uitgaand. Met de oorspronkelijke lay-out waren er veel dockdeuren, maar ze zaten allemaal op dezelfde plek. In dit geval hebben we een ontwerp gemaakt waarbij we deuren openden die rechtstreeks in de productielijn kwamen.

De reden dat we dat hebben gedaan, is dat we het kruisende verkeer tot een minimum wilden beperken. Als je zulke grote volumes hebt als in dit geval, als je een productie hebt, als je al het verpakkingsmateriaal hebt, dan wordt de rijafstand al snel erg groot.

2. Automatiseer waar de stromen groot genoeg zijn

De tweede ervaring hier was dat wanneer de volumes hoog genoeg zijn, het zinvol is om te automatiseren. In dit geval geldt dat voor het inkomende materiaal, verpakkingsmateriaal.

We hebben zeer hoge, repetitieve stromen. We plaatsen dockdeuren dicht bij de plaats waar je de productielijnen voedt.

Met verpakkingsmateriaal zetten we opleggers neer en gebruikten die als opslag. De ingrediënten kwamen binnen via pijpleidingen, dus daar hoefden we helemaal niets mee te doen; pijpleidingen en transportbanden. Door de opleggers met het verpakkingsmateriaal te hebben, konden we ze direct uit de opleggers lossen.
Dit nam veel handling weg en het hielp ook om het voeden van de productielijn los te koppelen van de materiaalverwerking. Vervolgens hadden we een robot die de bakken in de productiemachine leegde.

3. Veel dockdeuren om laden onder spanning in opleggers mogelijk te maken

De derde ervaring hier was dat het heel zinvol was om veel dockdeuren te installeren. Op deze manier konden we het laden van de opleggers onder spanning mogelijk maken - wederom met één druk op de knop - en we zouden ook de behoefte aan stagingruimte verminderen, wat veel ruimte in beslag neemt in het normale magazijnontwerp en er ook een zeer kritisch onderdeel van is.

Vervolgens stelden we routines in om de trailers naar de deuren te leiden die zich het dichtst bevonden bij waar de meeste producten waren opgeslagen. Dit maakte een enorm verschil in de personeelsbehoefte.

4. Gebruik stapelen op de vloer als de volumes hoog genoeg zijn

De vierde belangrijke kanttekening betreft de opslagapparatuur. In dit geval is, zoals ik altijd zou zeggen, de 80/20 regel zeer toepasselijk, wat betekende dat we veel producten hadden met minder dan vijf pallets gemiddeld opslagvolume. Voor hen stelden we palletstellingen in, maar dan hadden we nog maar heel weinig SKU's over.

We begonnen met bijvoorbeeld 150 SKU's die in zeer grote volumes werden geproduceerd.

Het was heel zinvol om ze met de vloer te stapelen; we stapelden ze twee hoog en negen diep. We investeerden helemaal niet in stellingen voor deze producten en waren zeer ruimtebesparend; ze waren gewoon zo diep dat je ze zo hoog kon stapelen dat je zonder de gangpaden die je bij een stellingsoplossing zou hebben, verrassend ruimtebesparend en een zeer flexibele oplossing was.

Het betekent ook dat je een ingebouwde mogelijkheid hebt om in stappen uit te breiden door vier diepe, vier hoge rijrekken te plaatsen.

 

Samenvatting

 

De belangrijkste punten hier zijn dat het zeer efficiënt en een lage investering is voor goederen met hoge volumes en weinig SKU's:

  1. Scheid stromen, inkomende stromen van uitgaande stromen.

  2. Automatiseer waar de stromen groot genoeg zijn.

  3. Overvloed aan dockdeuren voor het laden in opleggers.

  4. Als je volumes hebt die groot genoeg zijn, schroom dan niet om de vloer te stapelen.

Håkan Andersson

Håkan is de CEO van Establish, Inc. en heeft meer dan 20 jaar ervaring als managementconsultant in het managen van wereldwijde projecten.

Hij komt oorspronkelijk uit Malmö, Zweden en brengt zijn zomers graag door aan de kust van Jersey.

U kunt contact opnemen met Håkan via hakan.andersson@establishinc.com.

Vorige
Vorige

Zeven trends in logistiek

Volgende
Volgende

Implicaties van omnichannel voor distributienetwerken