Optimalisatie van magazijnen: Ruimtegebruik maximaliseren en kosten verlagen

In de wereld van supply chain management spelen magazijnen een cruciale rol bij het efficiënt opslaan en distribueren van goederen. Veel bedrijven worstelen echter met beperkte ruimte en stijgende operationele kosten, wat de productiviteit en winstgevendheid in de weg kan staan. De sleutel tot het overwinnen van deze uitdagingen ligt in magazijnoptimalisatie. Door de ruimte optimaal te benutten en de kosten te verlagen, kunnen bedrijven aanzienlijke voordelen behalen en een voorsprong nemen op de concurrentie. In dit artikel bespreken we praktische strategieën en bruikbare tips om uw magazijnactiviteiten te optimaliseren en het maximale uit uw magazijn of distributiecentrum te halen.

Een uitgebreide analyse van de magazijnindeling uitvoeren: Een cruciale stap in magazijnoptimalisatie is het analyseren van de huidige lay-out om inefficiënties en gebieden die voor verbetering vatbaar zijn te identificeren. Houd rekening met factoren zoals opslagdichtheid, productstroom, toegankelijkheid en veiligheid. Door de lay-out van uw magazijn kritisch te evalueren, kunt u mogelijkheden identificeren om opslaggebieden te reorganiseren, betere gangpadconfiguraties te implementeren en verticale ruimte effectief te gebruiken.

Omarm technologie en automatisering: Het integreren van technologie en automatiseringsoplossingen kan een revolutie betekenen voor uw magazijnactiviteiten. Het implementeren van het juiste Warehouse Management System (WMS) kan voorraadbeheer en orderverwerking stroomlijnen, de algehele nauwkeurigheid verbeteren en verdere verbeteringen mogelijk maken. Daarnaast kunnen technologieën zoals het scannen van streepjescodes, RFID-tags en geautomatiseerde systemen het orderverzamel- en verpakkingsproces verbeteren, menselijke fouten verminderen en waardevolle tijd besparen.

Prioriteit geven aan voorraadbeheer en verkoop- en operationele planning (S&OP): Het is heel belangrijk om de planning van de toeleveringsketen vanuit een holistisch, end-to-end gezichtspunt te bekijken. Dit zal het algehele bedrijf op strategisch niveau helpen en de magazijnoperatie positief beïnvloeden door een beter voorraadbeheer. Succesvol S&OP en voorraadbeheer is cruciaal voor ruimteoptimalisatie en kostenverlaging. Door inzicht te krijgen in uw voorraadniveaus, omloopsnelheden en vraagpatronen kunnen strategieën worden geïmplementeerd die overtollige voorraad minimaliseren, draagkosten verlagen en beschikbare ruimte maximaliseren. Bovendien kan het gebruik van een ABC-analysemethodologie helpen om items te prioriteren op basis van hun waarde en de opslagtoewijzing dienovereenkomstig te optimaliseren.

Lean principes implementeren: Het toepassen van Lean principes op magazijnoperaties kan leiden tot aanzienlijke verbeteringen in ruimtegebruik en kostenreductie. Technieken zoals 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) kunnen de efficiëntie op werkplekken verbeteren door verspilling te elimineren en een georganiseerde en efficiënte werkruimte te creëren. Lean methodologieën bevorderen ook de betrokkenheid van werknemers en creëren een cultuur van voortdurende verbetering.

Inzet- en orderverzamelstrategieën optimaliseren: Effectieve inleg- en orderverzamelstrategieën kunnen de reistijd minimaliseren, de arbeidskosten verlagen en de algehele productiviteit van het magazijn verbeteren. Analyseer de SKU-snelheid en orderpatronen om snelbewegende artikelen strategisch dichter bij de verzendgebieden te plaatsen, zodat het picken en verpakken van producten met een grote vraag minder tijd in beslag neemt. Herzie regelmatig uw strategieën voor het inplannen en pas deze aan aan de veranderende vraag en bedrijfsvereisten.

Stimuleer samenwerking met leveranciers: Nauwe samenwerking met leveranciers kan helpen om magazijnactiviteiten te optimaliseren en kosten te verlagen. Onderzoek programma's voor vendor-managed inventory (VMI) waarmee leveranciers hun voorraden kunnen controleren en direct kunnen aanvullen. Dit verkort de doorlooptijden, minimaliseert stockouts en maakt magazijnruimte vrij. Onderzoek daarnaast mogelijkheden om de manier waarop leveranciers producten verzenden te veranderen om het ontvangst- en opslagproces te versnellen. Mogelijke veranderingen zijn verpakkingen, etiketten en cross-docking om de handling te verminderen.

Magazijnoptimalisatie is een cruciaal aspect van supply chain management dat bedrijven aanzienlijke voordelen kan opleveren. Door ruimtegebruik te maximaliseren, efficiënte processen te implementeren en gebruik te maken van technologie kunnen bedrijven hun kosten verlagen, productiviteit verbeteren en klanttevredenheid verhogen. Vergeet niet dat het optimaliseren van uw magazijn een continu proces is dat voortdurende controle, analyse en aanpassing aan de veranderende marktdynamiek vereist. Door de in deze blogpost besproken strategieën toe te passen, kunt u uw magazijnoptimalisatie proactief aanpakken, het volledige potentieel ervan ontsluiten en uw bedrijf positioneren voor succes in het concurrerende marktlandschap.

Een inleiding tot Voice Directed Picking (VDP)

Wat is Voice Picking?

Voice picking technologie is apparatuur die handen- en ogenvrije mogelijkheden biedt in het magazijn. Het is momenteel een nieuwe standaard aan het worden in distributiecentra, die voornamelijk wordt gebruikt voor uitgaande activiteiten, maar kan worden toegepast op elk proces in een magazijn. Voor uitgaande operaties verhoogt voice gestuurd orderverzamelen (VDP) namelijk de algehele productiviteit, nauwkeurigheid en veiligheid in de faciliteit.

VDP past Bluetooth-technologie toe en integreert met het WMS- of ERP-systeem van het magazijn. In plaats van dat een medewerker informatie van een picklijst of scanner afleest, communiceert het systeem met de medewerker via een draadloze headset en wijst hem waar hij heen moet in het magazijn en wat hij moet pakken. VDP biedt ook realtime bevestiging, waardoor fysiek scannen en het vastleggen van informatie niet meer nodig is en de efficiëntie toeneemt.

Wat zijn de voordelen?

Minder mispicks en meer veiligheid

Zoals gezegd creëert VDP een handsfree omgeving. Het is niet meer nodig om op knoppen te drukken, handmatig informatie te loggen/interpreteren, enz. In plaats daarvan volgt de medewerker met de headset instructies van gesproken commando's en audiofeedback die direct in het WMS-systeem worden opgeslagen. In plaats daarvan volgt de medewerker met de headset instructies via gesproken commando's en audiofeedback die direct worden geregistreerd in het WMS-systeem. Dit kan het aantal mispicks verminderen dat normaal gesproken wordt veroorzaakt door menselijke fouten dankzij het gebruiksgemak dat VDP biedt.

Veiligheid in het magazijn is het belangrijkste element in elke faciliteit. Er zijn veel factoren waarmee rekening moet worden gehouden, zoals apparatuur voor intern transport en andere werknemers op de vloer die ongewenste ongelukken kunnen veroorzaken. Dankzij VDP zijn werknemers zich meer bewust van hun omgeving als ze door het magazijn lopen. Ze worden niet langer afgeleid door het lezen van hun picklijst of scanner in het magazijn en hoeven zich alleen maar te concentreren op het veilig reizen naar hun picklocatie.

Verhoogde productiviteit

Volgens Körber Supply Chain zorgt de integratie van VDP in het magazijn meestal voor een productiviteitsstijging van 20-25%. De integratie elimineert onmiddellijk de behoefte aan extra papier en handheld apparaten waardoor de tijd om te stoppen, items en picklijsten te lezen en te scannen afneemt. In plaats daarvan zorgt luisteren en spreken ervoor dat de gebruiker kan multitasken tijdens de pickprocedure. Naarmate er in de loop van de tijd gegevens worden verzameld, kan er nog meer productiviteit worden behaald door de meest optimale pickroute te vinden. Deze informatie kan worden gebruikt om de reistijd binnen het magazijn te verminderen. Deze toename in productiviteit vermindert de arbeid die nodig is voor het orderverzamelen, waardoor middelen opnieuw kunnen worden toegewezen waar dat nodig is.

VDP wordt ook geïntegreerd met orderverzamelrobots om de productiviteit verder te verhogen. Naast een werknemer die VDP gebruikt, zullen orderverzamelrobots de gemiddelde pick- en reistijd gebruiken om ervoor te zorgen dat de picker en robot just-in-time met elkaar zijn. Deze robots voegen iets toe aan het automatiseringsproces.

Data en voortdurende verbetering

Deze methode biedt niet alleen realtime informatie, maar verzamelt tegelijkertijd gegevens voor nuttige statistieken, zoals hoe lang het duurt voordat de taak is voltooid en het gemiddelde aantal items op de picklijst. Deze statistieken zijn belangrijk voor continue verbetering in het magazijn. Toegang tot deze informatie zorgt ervoor dat de pickers op tijd en op de juiste locatie aankomen en op grotere schaal de KPI's handhaven.

De toekomst van VDP

Naarmate magazijnen nieuwe technologie blijven introduceren, zal het gebruik van VDP blijven groeien omdat het de nauwkeurigheid verhoogt zonder dat dit ten koste gaat van de tijd. Integratie met pickrobots zal waarschijnlijk parallel groeien vanwege hun complementaire functionaliteit, waardoor de standaarden verder toenemen. De vrijheid die VDP een bedrijf geeft om andere knelpunten in het magazijn aan te pakken, zoals kwaliteitsborging of voorraadopslag, door pickwerk te realloceren naar waar het nodig is. Niet alleen zal de productiviteit in het magazijn toenemen, maar VDP biedt bedrijven ook de mogelijkheid om meer datagestuurd te werken, wat essentieel is voor continue groei en verbetering.