Verbetert een distributiecentrum voor consumentengoederen

Een klant van Establish liep tegen een aantal magazijnprocesproblemen aan: het magazijn was niet zo efficiënt als het had kunnen zijn en moest, met een tekort aan kwaliteitsmedewerkers, zo efficiënt mogelijk worden. Ze belden Establish en riepen onze hulp in.

 

De huidige situatie betrof een magazijn dat als spil fungeert voor het bedrijf van onze klant: het ontvangt alle ingekochte producten en distribueert ze naar eindklanten, detailhandelaren en zijn netwerk van satellietmagazijnen. Het was dus van cruciaal belang dat deze operatie zo efficiënt mogelijk zou verlopen.

 

De operatie bestond uit orderverzamelen in alle maten: volle pallets, dozen en eenheden/binnenverpakkingen. In eerste instantie werden de orderverzamelingen in verschillende gebieden uitgevoerd: het verzamelen van binnenverpakkingen en eenheden gebeurde vanaf volle dozen, pallets en vanuit het doorrolrek voor dozen. De kisten werden uit het kistenrek, een hot-case gebied en het volledige palletgebied getrokken.

 

Bovendien was de capaciteit een beperking. Het magazijn had bijna geen ruimte meer.

 

Toen Establish binnenkwam, begonnen we met onze standaard 8-stappenmethode. We hielden een project kick-off om de verbeterparameters te bespreken en maakten een eerste rondleiding op de locatie. Ondertussen verzamelden we alle mogelijke gegevens uit het ERP-systeem van onze klant: ontvangstgeschiedenis, maandelijkse voorraadgegevens, verkoopgeschiedenis en meer. Vervolgens observeerden we alle functionele fulfillmentprocessen en creëerden we een baseline van de huidige situatie en deden we aanbevelingen voor snelle oplossingen om de productiviteit te verhogen.

 

Vervolgens maakten we verschillende conceptuele magazijnontwerpen die voldeden aan de ontwerpcriteria die waren vastgesteld tijdens de kick-off meeting en alle gegevensanalyses. Het winnende concept, zoals bepaald door onze klant, was een gestandaardiseerd case flow rack picking systeem. Alle SKU's moesten vanuit hun doos in een standaard tray worden verpakt om het orderverzamelen te versnellen en een dichter en uniformer verzamelgebied mogelijk te maken. Daarnaast werd aanbevolen om direct in een expeditiemachine te picken. Er werd geschat dat de extra aanvullingstijd 0,5 FTE extra zou vergen, maar de arbeidsbesparingen door rechtstreeks naar een expediteur te picken met een kortere reisafstand zouden de extra aanvullingsarbeid in de schaduw stellen.


Daarnaast werd de totale operatie van 150.000 vierkante meter opnieuw ontworpen om meer bulkvloeropslag voor pallets te gebruiken om de magazijncapaciteit met bijna 40% te vergroten. Ons eindproduct was een gedetailleerde lay-out met alle specificaties die onze klant nodig had om de aankoop van apparatuur en de installatie van het nieuwe ontwerp te beheren.

Vorige
Vorige

De vier belangrijkste factoren voor een succesvolle 3PL zoektocht

Volgende
Volgende

Een vaak over het hoofd gezien aspect van elke operatie dat kan worden verbeterd