Lean Supply Chain & Logistiek Management Training en Advies

Een lean supply chain & logistiek proces is gestroomlijnd om verspilling of activiteiten die geen waarde toevoegen aan de totale supply chain stroom en aan de producten die binnen de supply chain bewegen te verminderen en te elimineren. Afval kan worden gemeten in tijd, voorraad en onnodige kosten. Activiteiten die waarde toevoegen zijn activiteiten die bijdragen aan het efficiënt plaatsen van het eindproduct bij de klant. De toeleveringsketen en de inventaris in de keten moeten stromen. Elke activiteit die de stroom stopt, moet waarde creëren. Elke activiteit die in contact komt met de inventaris moet waarde creëren.

Supply chains krijgen om vele redenen te maken met verspilling en activiteiten die geen waarde toevoegen, zowel intern als extern. Om de slanke toeleveringsketen te herstellen, moeten mogelijk veel van dezelfde problemen worden aangepakt die de problemen van extra en onnodige tijd, voorraad en kosten hebben veroorzaakt.

De ideale aanpak is om de perfecte toeleveringsketen te ontwerpen en de activiteiten van je bedrijf daarop af te stemmen. Supply chain management is bedoeld om overtollige voorraad in de toeleveringsketen te verminderen. Een supply chain moet vraaggestuurd zijn. Het is gebouwd op de pull-benadering van klanten die voorraad trekken, niet met leveranciers die voorraad duwen. Overtollige voorraad weerspiegelt de extra tijd die de bevoorradingsketen in beslag neemt. De perfecte toeleveringsketen zou dus slank zijn en verspillende tijd en inventaris verwijderen.

Een toeleveringsketen met "demand pull" vloeit terug van de vraag op het verkooppunt (die resulteert in leveringen aan de winkel) naar het distributiecentrum van de klant, via inkooporders bij leveranciers en verder omhoog in de toeleveringsketen. Alles wat deze stroom vertraagt of belemmert moet worden geanalyseerd als een potentiële activiteit zonder toegevoegde waarde.

Lean supply chain management is voor alle bedrijven. Het is niet alleen voor fabrikanten die lean management toepassen. Het is ook voor niet-fabrikanten, groothandelaren, distributeurs, detailhandelaren en anderen.

Lean Transformatie in de Supply Chain & Logistieke omgeving kan resulteren in voordelen zoals:

  • Minder voorraad

  • Minder ruimte

  • Maximale voorraadinvestering

  • Minimale voorraaduitval

  • Minder schemawijzigingen

  • Minimale verzending

  • Flexibiliteit en reactievermogen verhogen

  • Doorlooptijd verkorten

  • Verminder fouten en extra verwerking

  • Verbeter het gebruik van personeel

  • Transacties verminderen

  • Processen vereenvoudigen

 

Deliverables

 

Het herontwerpen van belangrijke bedrijfsprocessen en het implementeren van nieuwe processen en systemen die de algehele prestaties van het bedrijf verbeteren:

  • Beoordeling van Lean-kansen - Identificeer Lean-kansen in de Supply Chain & Logistiek-functie.

  • Lean workshop(s) - Inleiding tot Lean en andere specifieke training zoals Setup Reduction, Batch Size Reduction, 5S - Workplace Organization, Kanban/Pull System, Total Productive Maintenance, etc.

  • Value Stream Mapping (VSM) - Er wordt een kaart van de huidige toestand voor de belangrijkste waardestromen ontwikkeld die als basis dient voor het herontwerpen van de verschillende bedrijfsprocessen. Vervolgens wordt een kaart van de toekomstige staat ontwikkeld die dient als een "te zijn" visie.

  • Kaizen Events - Gebeurtenissen voor procesverbetering op basis van prioriteiten die zijn vastgelegd in de VSM-toekomstige toestandkaart(en).

  • Lean Projectmanagement - Lean projectmanagement van begin tot eind, inclusief facilitering, training en advies.

Håkan Andersson

Håkan is de CEO van Establish, Inc. en heeft meer dan 20 jaar ervaring als managementconsultant in het managen van wereldwijde projecten.

Hij komt oorspronkelijk uit Malmö, Zweden en brengt zijn zomers graag door aan de kust van Jersey.

U kunt contact opnemen met Håkan via hakan.andersson@establishinc.com.

Vorige
Vorige

De beslissing over de gangpadbreedte van magazijnrekken

Volgende
Volgende

Waarom een te grote voorraad geen oplossing is voor problemen met het serviceniveau