Plannen voor winst in de voedselverwerkende industrie

 

Integrated Business Planning (IBP) helpt voedselverwerkende bedrijven hun winst te maximaliseren door de balans tussen vraag en aanbod te optimaliseren.

Deze whitepaper gaat in op enkele van de belangrijkste verschillen tussen IBP en traditionele Sales & Operations Planning (S&OP) en waarom bedrijven die op zoek zijn naar concurrentievoordeel zouden moeten investeren in IBP. We bespreken ook enkele van de belangrijkste overwegingen voor een succesvolle IBP-implementatie, waaronder de vereisten voor systeemondersteuning.

Planning voor winst in de voedselverwerkende industrie
Voedselverwerkende industrieën zoals vlees, zuivel, zeevruchten en sommige tuinbouw hebben allemaal te maken met uiteenlopende productstructuren. Een enkele input - die in zijn geheel moet worden gebruikt - wordt verwerkt tot meerdere outputs met verschillende waarden.

De planning van dit type toeleveringsketen is complexer dan die van de meeste andere segmenten van de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Maar complexiteit biedt ook kansen en voedselverwerkende bedrijven die de planningsuitdagingen met succes aangaan, zullen hun bedrijfsresultaat aanzienlijk verbeteren.

Traditionele planningsbenaderingen - Risico's en tekortkomingen
In de afgelopen decennia hebben veel voedselverwerkende bedrijven geprobeerd om Sales and Operations Planning (S&OP) te implementeren om tot een gebalanceerd plan te komen. S&OP kan worden gedefinieerd als een reeks besluitvormingsprocessen die gericht zijn op:

  • Vraag en aanbod in evenwicht brengen.

  • Integreer financiële planning en operationele planning.

  • Koppel strategische plannen op hoog niveau aan dagelijkse activiteiten.

Helaas is S&OP zelden geïmplementeerd zoals de bedoeling was en is de planning eerder afdelingsgebonden gebleven dan holistischer en meer geïntegreerd, wat leidt tot slechte synchronisatie en voortdurende suboptimalisatie van de totale waardeketen.

Voordat we verder gaan met Integrated Business Planning (IBP), kijken we eerst naar de belangrijkste fasen van het S&OP-proces en een aantal van de problemen die voedselverwerkende bedrijven tegenkomen als gevolg van een silo planningsproces:

 Vraagbeoordeling
(niet-geïntegreerd S&OP)

  • Verkoop probeert prognoses te produceren die het verkoopbudget halen of overschrijden.

  • Prognoses worden opgesteld zonder voldoende rekening te houden met de productiecapaciteit, de productmix en de beschikbaarheid van primaire leveringen.

  • Promoties worden gepland zonder rekening te houden met de noodzaak om "de input in balans te brengen", de resulterende voorraad en de algehele impact op de winst.

Operationele beoordeling
(niet-geïntegreerd S&OP)

  • Het productieteam moet uitzoeken wat de voorspelling betekent vanuit het perspectief van capaciteit en belasting. Ze moeten ook uitzoeken hoe ze het vraagplan in evenwicht kunnen brengen met de primaire input (bijv. melk, vee, vis, enz.). Het is echter mogelijk dat het productieteam hier pas 1-2 weken voor de uitvoering naar kijkt, waardoor er weinig ruimte overblijft om eventuele problemen aan te pakken.

  • Wanneer de productie het overschot en de behoefte aan vee heeft vastgesteld, sturen ze de informatie terug naar de verkoop- en inkoopteams. Het verkoopteam moet nu dringend iets doen aan eventuele onevenwichtigheden en eindigt meestal met een combinatie van promoties en invriezen, of zelfs het dumpen van producten - wat allemaal ten koste gaat van de winst.

Supply Review
(niet-geïntegreerd S&OP)

  • Als de primaire leveringsprognose van slechte kwaliteit is, kan het inkoopteam de inkoop van vee niet adequaat plannen en komt het onvermijdelijk terecht bij aanvullende aankopen die op het laatste moment hoge kosten met zich meebrengen.

  • Verkoop zal zich inspannen om producten door te 'trekken' om hun targets te halen. Toch 'duwt' de aanbodzijde uiteindelijk een vaak vooraf geplande hoeveelheid in de toeleveringsketen, waardoor planning en operatie de resulterende voorraadoverschotten en -tekorten op ad-hocbasis moeten afhandelen.

Vaker wel dan niet resulteren S&OP-implementaties in een sterk bevooroordeeld en gefragmenteerd proces, waarbij beslissingen worden genomen op basis van intuïtie en gelokaliseerde KPI's in plaats van feiten en algehele winstgevendheid. Uiteindelijk zal het S&OP-proces, zonder de mogelijkheid om de supply chain als geheel te plannen en te optimaliseren, zijn belofte om vraag en aanbod in balans te brengen niet waarmaken.

Geïntegreerde bedrijfsplanning voor de voedselverwerkende industrie
Om hun concurrentievoordeel te behouden, moeten voedselverwerkende bedrijven de input voor maximale winst in evenwicht brengen en tegelijkertijd hun inkoopactiviteiten, prijsstelling, promoties en productmix optimaliseren.

Geïntegreerde bedrijfsplanning (IBP) stemt alle bedrijfsfuncties op elkaar af met als primaire doelstelling het verbeteren van de financiële prestaties.

Om de impact van IBP te maximaliseren, moeten bedrijven Supply Chain Planning-software gebruiken die de toeleveringsketen als geheel kan modelleren en optimaliseren.

Het supply chain model, of "digitale tweeling", legt alle supply chain kosten, bedrijfsregels en operationele beperkingen vast en biedt een raamwerk voor optimalisatie en machine learning algoritmen. De geoptimaliseerde plannen bieden de belanghebbenden van het IBP-proces de zichtbaarheid en beslissingsondersteuning die nodig is om strategische, operationele en financiële planning aan elkaar te koppelen.

Cruciaal is dat IBP S&OP niet terzijde schuift - in plaats daarvan voegt het waarde toe door een manier te bieden om S&OP beter te implementeren. Laten we met dit in gedachten nu nog eens kijken naar de fasen van de procesbeoordeling en ontdekken hoe IBP, wanneer ondersteund door een moderne Supply Chain Optimization-oplossing, helpt om de risico's en tekortkomingen van traditioneel S&OP te overwinnen:

Demand Review (IBP)
Een van de belangrijkste voordelen van supply chain optimalisatie is dat de vraagprognose naadloos integreert met de supply chain digital twin. Met de ingebouwde mogelijkheden voor winstoptimalisatie kan het verkoopteam zowel de haalbaarheid als de winstgevendheid van de forecast toetsen aan alle supply chain kosten, regels en beperkingen. Als het plan niet volledig kan worden geleverd, kunnen ze eenvoudig zien wat er tekort is. Door het initiële vraagplan te valideren, zal het team in staat zijn om:

  • Gebruik promoties doelgerichter. Promoties moeten in de eerste plaats worden gebruikt om de winst te maximaliseren - niet als een snelle oplossing om volume te stimuleren. Deze taak is een stuk eenvoudiger als de impact van promoties op de winstgevendheid duidelijk is.

  • Begrijp de impact van capaciteit versus belasting. Met volledige zichtbaarheid van capaciteitsproblemen vanaf het begin is er meer tijd om kosteneffectieve alternatieven te vinden.

  • Een beter beeld krijgen van de vereisten voor de veestapel. Omdat de oplossing rekening houdt met minimale en maximale aanbodbeperkingen, kan het team snel bepalen of het vraagplan haalbaar is.

  • Visualiseer de verwachte voorraad. Planners krijgen een volledig overzicht van eventuele overschotten als gevolg van een onevenwichtige vraag.

  • Optimaliseer de hele toeleveringsketen voor maximale totale winst. De technologie voor winstoptimalisatie zorgt ervoor dat je altijd een duidelijk beeld hebt van de totale winstgevendheid van je plan - van de eerste tot de laatste iteratie.

De eerste pass informeert het verkoopteam of ze aan de vraag kunnen voldoen en tegelijkertijd hun volume- en winstgevendheidsdoelen kunnen halen. Zo niet, dan kunnen ze het vraagplan herzien en promoties of andere kortetermijnkanalen gebruiken om de verkoop te stimuleren en de winstgevendheid te verbeteren. Als de verwerkingscapaciteit of het aanbod een probleem is, kan de afdeling Operations onmiddellijk beginnen met het zoeken naar oplossingen.

Operationele evaluatie (IBP)
Stel dat het eerste deel van het verwerkingsplan niet het gewenste resultaat oplevert en dat de problemen aan de productiekant liggen. In dat geval kan het operationeel team kijken naar manieren om de capaciteit aan te passen en de werklast in de loop van de tijd opnieuw in evenwicht te brengen, bijvoorbeeld door overuren, extra ploegen en alternatieve verwerkingsmiddelen en -locaties.

Mogelijke capaciteitsaanpassingen en de bijbehorende kosten kunnen worden weergegeven in de digital twin. Eenmaal beschikbaar in de digital twin, worden deze opties automatisch geëvalueerd tijdens de optimalisatiefase en indien nodig ingezet om de winst te maximaliseren.

Het operationeel team kan de bedrijfsbeperkingen ook handmatig aanpassen. In dat geval wordt het model opnieuw getest aan de hand van de gedefinieerde vraag en wordt de impact op de winst beoordeeld.

Supply Review (IBP)
Als supply de primaire beperking is, kan het sourcingteam meteen aan de slag. Idealiter worden alle contracten en prijzen gedigitaliseerd en beschikbaar gemaakt voor het supply chain model. In dit geval worden de contracten vooraf bekeken door de optimalisatie-engine. Zowel de hoofdleverancier als het eventuele aanvullende product kunnen worden gemodelleerd en meegenomen in de optimalisatie.

Als de winstgevendheid of prestatiedoelen niet worden gehaald, kan het sourcingteam zijn contracten herzien of kijken of er aanvullingen kunnen worden gekocht. Zodra eventuele wijzigingen in de sourcingparameters zijn bijgewerkt in het model, wordt het plan opnieuw gegenereerd en beoordeeld op basis van de gedefinieerde vraag. Dankzij de snelheid van de optimalisatie-engine kan dit zo vaak als nodig worden gedaan, zodat het bedrijf altijd vooruitgaat met het best mogelijke plan.

IBP - De totale winst maximaliseren
De belangrijkste kracht van IBP - en waardoor het veel meer kans van slagen heeft dan een traditionele S&OP-aanpak - is dat de hele organisatie werkt vanuit hetzelfde model van de toeleveringsketen, met één set gegevens en een gemeenschappelijk doel - de winst maximaliseren.

Effectieve IBP wordt mogelijk gemaakt door moderne software voor supply chain planning en optimalisatie. De juiste oplossing zal uw vraagplan valideren en elk aspect van uw supply chain optimaliseren om het meest winstgevende plan te leveren.

Wanneer complete supply chain-plannen in enkele minuten kunnen worden gegenereerd en verschillende scenario's direct kunnen worden geanalyseerd, wordt het hele planningsproces gestroomlijnder en proactiever.

Met een holistische kijk op de supply chain en de gegevens die deze sturen, verschuift de focus van de nauwkeurigheid van gegevens en wiens versie van de waarheid het meest geldig is naar een zoektocht naar een gemeenschappelijk doel. Als processtakeholders zich de impact van IBP beginnen te realiseren, raken ze vanzelf meer betrokken en zullen de echte zakelijke voordelen zichtbaar worden.

Omdat voorraadoverschotten en -tekorten zichtbaar zijn, is de kans veel kleiner dat voedselverwerkende bedrijven die IBP hebben geïmplementeerd te maken krijgen met uitverkoop, overmatig invriezen van verse producten, dure inkoop met een korte levertijd en marge-ondermijnende promoties.

Het IBP-proces synchroniseert je hele waardeketen en stelt je in staat om vraag- en aanbodplannen op te stellen die je algehele winst maximaliseren, in plaats van alleen maar te voldoen aan de basisdoelen voor verkoopvolumes.