Casestudy: Transformatie van magazijnactiviteiten bij toonaangevende meubelfabriek en magazijn

Victoria Gasho | Senior Management Consultant | 10 december 2025

Samenvatting

In het huidige competitieve productie- en logistieke landschap is operationele efficiëntie niet langer optioneel, maar een strategische noodzaak. Deze casestudy beschrijft hoe een toonaangevende meubelfabrikant samenwerkte met Establish Inc., een erkende autoriteit op het gebied van supply chain-optimalisatie, om zijn magazijnactiviteiten te transformeren en een toekomstbestendig logistiek model op te zetten.

Geconfronteerd met stijgende arbeidskosten, ruimtebeperkingen en toenemende risico's op het gebied van serviceniveau, zocht de klant naar een uitgebreide oplossing om zijn faciliteit voor grote volumes en productie op bestelling te moderniseren. Establish implementeerde een datagestuurde, gefaseerde methodologie gebaseerd op Lean-principes en wereldwijde best practices op het gebied van logistiek, waarbij geavanceerde analyses, op AutoCAD gebaseerde lay-outmodellering en grondige beoordelingen ter plaatse werden gecombineerd.

De betrokkenheid leverde het volgende op:

• Onmiddellijke operationele verlichting door lay-outoptimalisatie en verbeterde opslagstrategieën.

• Efficiëntieverbeteringen op middellange termijn door middel van zone picking, dynamische slotting en continue snelheidsanalyse.

• Langetermijntransformatie door automatisering, inbound sequencing en herontwerp van het arbeidsmodel.

De belangrijkste resultaten waren onder meer:

• 16% minder opslagruimte zonder capaciteitsverlies.

• Tot 47% arbeidsbesparing door verbeteringen in het ontvangstproces en dynamische slotting.

• Een schaalbaar stappenplan voor automatisering en veerkracht.

Door procesontwerp, technologie en personeelsoptimalisatie op elkaar af te stemmen, stelde dit initiatief de klant in staat om zijn ambitieuze doelstelling te realiseren: een vermindering van de afhankelijkheid van arbeid met 50% en tegelijkertijd een verbetering van de doorvoer, de nauwkeurigheid van de voorraad en de dienstverlening. Deze casestudy laat zien hoe strategische samenwerking en evidence-based besluitvorming operationele complexiteit kunnen omzetten in een duurzaam concurrentievoordeel.

Achtergrondinformatie over het bedrijf

Establish Inc.

Establish is een toonaangevend adviesbureau op het gebied van supply chain management, dat bekend staat om zijn diepgaande expertise en toewijding aan operationele uitmuntendheid. Ons team bestaat uit zeer ervaren consultants met geavanceerde vaardigheden op het gebied van Lean-methodologieën en strategieën voor continue verbetering. We hanteren een gedisciplineerde, datacentrische aanpak om complexe uitdagingen van klanten op te lossen, waarbij we rigoureuze analyses combineren met praktische inzichten die zijn opgedaan tijdens tientallen jaren ervaring in de sector. Elk advies dat we geven is gebaseerd op objectieve bevindingen, ondersteund door robuuste gegevens en verrijkt met ons oordeel en bewezen best practices op het gebied van logistiek.

Onze toolkit bevat geavanceerde tools en verfijnde modelleringstechnieken, waarmee we oplossingen kunnen ontwerpen en implementeren die meetbare prestatieverbeteringen opleveren. Establish heeft uitgebreide ervaring met het optimaliseren van productie- en distributieprocessen en het ontwikkelen van innovatieve ontwerpen voor greenfield-omgevingen. Wij zijn gespecialiseerd in het creëren van duurzame, schaalbare systemen die de efficiëntie verhogen, de kosten verlagen en de algehele veerkracht van de toeleveringsketen verbeteren.

Establish was een pionier op het gebied van het concept van Logistics Best Practices – een benchmarkraamwerk dat de normen in de sector heeft bepaald. Deze richtlijnen, die oorspronkelijk in het midden van de jaren tachtig werden ontwikkeld tijdens onze samenwerking met General Electric (GE), speelden een belangrijke rol bij de evaluatie van de logistieke prestaties van de 72 divisies van GE. Sindsdien zijn onze Logistics Best Practices voortdurend geëvolueerd, waarbij technologische vooruitgang en inzichten uit duizenden succesvolle projecten zijn geïntegreerd. Tegenwoordig gebruiken we dit raamwerk om de functionele prestaties van een bedrijf te beoordelen aan de hand van wereldwijde benchmarks, hiaten te identificeren en uitvoerbare strategieën te definiëren om wereldwijde normen te bereiken.

Onze ontwerpoplossingen worden aangevuld met uitgebreide gebruiksaanwijzingen waarin de aanbevolen procedures duidelijk worden gedocumenteerd. Deze omvatten intuïtieve processtroomdiagrammen en gedetailleerde stapsgewijze richtlijnen, die een naadloze implementatie en acceptatie garanderen. Naast procesdocumentatie worden onze aanbevelingen ondersteund door geavanceerde data-analyse, waarbij ruwe data wordt omgezet in bruikbare informatie die strategische besluitvorming en operationele uitmuntendheid stimuleert.

Bij Establish leveren we niet alleen oplossingen, we creëren blijvende waarde door processen, technologie en mensen op elkaar af te stemmen om bruikbare veranderingen te realiseren.

Klantoverzicht

De klant is een erkende en innovatieve leider in de meubelindustrie. Het bedrijf ontwerpt, produceert, slaat op en distribueert hoogwaardige meubels en kasten. Met een gevarieerd portfolio van vertrouwde merken en een niet-aflatende toewijding aan vakmanschap bedient de klant een breed klantenbestand, waaronder grote nationale woningbouwers en ontwerpers, onafhankelijke dealers en toonaangevende grootwinkelbedrijven.

Vandaag de dag exploiteert het bedrijf een uitgebreid netwerk van productiefaciliteiten in de Verenigde Staten, waarmee het een complexe en zeer dynamische toeleveringsketen ondersteunt. Het coördineren van productie, opslag en distributie op deze schaal vereist een nauwgezette planning, een nauwkeurige uitvoering en een voortdurende focus op procesverbetering om het serviceniveau en de kostenefficiëntie op peil te houden.

Binnen het netwerk onderscheidt deze gespecialiseerde faciliteit zich als een van de meest cruciale locaties van de klant. Deze geïntegreerde operatie combineert productie-, opslag- en verzendfuncties en richt zich voornamelijk op op bestelling gemaakte producten – een hoeksteen van de klantgerichte supply chain-strategie van het bedrijf. Naarmate de marktvraag veranderde, het productassortiment werd uitgebreid en handmatige processen bleven bestaan, begon het magazijn echter met steeds grotere operationele uitdagingen te kampen te krijgen. Deze omvatten inefficiënties in de materiaalbehandeling, beperkte zichtbaarheid van de voorraad en suboptimale benutting van arbeidskrachten, die allemaal een bedreiging vormden voor de doorvoer en de serviceprestaties.

Achtergrond van het project: de noodzaak van transformatie van het magazijn

Het managementteam van de klant zag al snel dat deze fabriek een strategische prioriteit was voor operationele verbetering. Als een van de meest complexe locaties van het bedrijf kreeg deze fabriek te maken met steeds grotere uitdagingen die de efficiëntie en serviceprestaties in gevaar brachten. De belangrijkste problemen waren:

• Grote afhankelijkheid van arbeidskrachten bij kernactiviteiten zoals ontvangst, opslag, orderverzameling en kitting

• Beperkte opslagcapaciteit en inefficiënt gebruik van beschikbare vloeroppervlakte

• Frequente materiaaltekorten verstoren de workflow en verhogen de verwerkingskosten.

• Ophopingen in verzamelruimtes en gangpaden, waardoor knelpunten ontstaan en de doorvoer vertraagt

• Gebrek aan realtime zichtbaarheid van inkomende materialen, waardoor proactieve besluitvorming wordt belemmerd

Deze operationele beperkingen dreven niet alleen de kosten op, maar hadden ook invloed op de productiestroom en het serviceniveau voor uitgaande goederen – cruciale factoren om aan de verwachtingen van klanten te voldoen. De klant zag de urgentie in en stelde een ambitieus doel: de afhankelijkheid van arbeidskrachten met 50% verminderen in al zijn vestigingen, te beginnen met de betreffende locatie, en tegelijkertijd de productiviteit, voorraadnauwkeurigheid en algehele magazijnprestaties verbeteren.

Projectdoelstellingen en methodologie

Om deze transformatie te realiseren, ging de klant een samenwerking aan met Establish. De samenwerking werd gestructureerd als een gefaseerde, praktische aanpak – beginnend met een uitgebreide beoordeling van de huidige activiteiten en uitmondend in een strategisch stappenplan voor modernisering op lange termijn.

Doelstellingen

De belangrijkste doelstellingen van deze opdracht waren:

1. Voer een uitgebreide beoordeling uit van de huidige activiteiten, waaronder ontvangst, opslag, picken, verzending en de algehele materiaalstroom.

2. Identificeer hiaten en inefficiënties die van invloed zijn op de productiviteit, de nauwkeurigheid van de voorraad en het serviceniveau.

3. Ontwikkel proceskaarten en benchmarks voor best practices om operationele verbeteringen te begeleiden.

4. Voer materiaalstroomanalyses en capaciteitsplanning uit om toekomstige groei te ondersteunen.

5. Geef op gegevens gebaseerde aanbevelingen voor lay-outoptimalisatie, systeemverbeteringen en automatiseringsmogelijkheden.

6. Lever conceptuele lay-outs en een gedetailleerd eindrapport, met een overzicht van uitvoerbare stappen voor implementatie en modernisering op lange termijn.

Deze doelstellingen werden gestructureerd in twee verschillende fasen:

• Fase 1 Evaluatie: Evalueer de huidige situatie, documenteer bestaande processen en identificeer verbeteringsmogelijkheden door middel van onze Logistics Best Practice-audit, dataprofilering en materiaalstroomanalyse.

• Fase 2 Ontwerp: Ontwerp geoptimaliseerde lay-outs en workflows, waarbij automatiseringsstrategieën, opslagspecificaties en aanbevelingen voor materiaalbehandelingsapparatuur worden geïntegreerd, ondersteund door een kosten-batenanalyse.

Methodologie

Establish hanteerde een gefaseerde, praktische aanpak op basis van technische principes en Lean-methodologieën. Onze methodologie combineerde grondige data-analyse met observaties ter plaatse en betrokkenheid van belanghebbenden om praktische, uitvoerbare verbeteringen te garanderen. De belangrijkste componenten waren:

1. Gegevensverzameling en aanwezigheid ter plaatse: Het project begon met een meerdaagse kick-off ter plaatse om de activiteiten te observeren, interviews af te nemen en de huidige processen in kaart te brengen. Tegelijkertijd werd een gedetailleerd verzoek om gegevens ingediend om inventarisprofielen, ordergeschiedenis en doorvoercijfers te verzamelen, waardoor een gedegen analytische analyse mogelijk werd om de verbeteringsaanbevelingen te onderbouwen.

2. Beoordeling van de huidige situatie: Met behulp van onze eigen audit voor logistieke best practices hebben we de bedrijfsvoering getoetst aan internationale normen. Hierbij hebben we onder meer gekeken naar de efficiëntie van de indeling, de toewijzing van arbeidskrachten, inkomende en uitgaande processen, opslagprincipes en -gebruik, en materiaalstromen. De bevindingen zijn voor de duidelijkheid en afstemming vastgelegd in proceskaarten en stroomdiagrammen.

3. Gap-analyse en identificatie van kansen: We hebben een gap-analyse uitgevoerd om inefficiënte gebieden in kaart te brengen en mogelijke verbeteringen te kwantificeren. Deze analyse leidde tot gerichte aanbevelingen voor het herontwerpen van de lay-out, het optimaliseren van processen en het verbeteren van technologie. Deze aanbevelingen werden geprioriteerd op basis van de verwachte impact en de inspanningen die nodig zijn voor de implementatie.

4. Materiaalstroom en capaciteitsplanning: Op basis van dataprofilering hebben we strategieën ontwikkeld voor voorraadsegmentatie en stroomoptimalisatie. Deze inzichten vormden de basis voor conceptuele lay-outs die de capaciteit, ruimtebenutting en doorvoer maximaliseren.

5. Conceptuele ontwerpontwikkeling: Er werden meerdere lay-outalternatieven gecreëerd, die elk tegemoetkwamen aan functionele vereisten, opslagconfiguraties en materiaalbehandelingsstrategieën. De aanbevelingen omvatten specificaties voor rekkensystemen, gangpadafstanden en automatiseringstechnologieën, ondersteund door geschatte kosten en ROI-prognoses.

6. Samenwerking en validatie door belanghebbenden: Wekelijkse statusvergaderingen en mijlpaalbeoordelingen zorgden voor transparantie en afstemming gedurende het hele traject. Aannames werden proactief gecommuniceerd en aanbevelingen werden verfijnd op basis van feedback van de klant.

7. Implementatieroutekaart: een uitgebreide routekaart met daarin geprioriteerde initiatieven, tijdschema's en benodigde middelen voor de uitvoering. Deze routekaart bevatte concrete stappen om de strategische doelstellingen van de klant te realiseren en tegelijkertijd de basis te leggen voor schaalbare verbeteringen.

Deze gestructureerde methodologie zorgde ervoor dat directe operationele knelpunten werden aangepakt en tegelijkertijd een duurzame basis werd gelegd voor efficiëntieverbeteringen op de lange termijn. Door onze benchmarking van logistieke best practices, geavanceerde analyses en collaboratief ontwerp te combineren, leverde Establish een stappenplan op dat de klant in staat stelde om aanzienlijke productiviteitsverbeteringen te realiseren en de afhankelijkheid van arbeidskrachten te verminderen.

Uitgebreide gegevensanalyse

Het project begon met een grondige fase van gegevensverzameling en -analyse, waarbij onder meer de volgende informatie werd geanalyseerd:

1. Inkomende inkoopordergegevens

2. Uitgaande pickgegevens

3. Aantal werknemers en bezettingsgraad

4. Op AutoCAD gebaseerde lay-out

5. Tijdstudies

Om een gerichte en effectieve optimalisatiestrategie te garanderen, begon het project met een grondige fase van gegevensverzameling en -analyse. Deze fundamentele stap stelde het team in staat om inefficiënties aan het licht te brengen, aannames te valideren en oplossingen af te stemmen op de unieke operationele omgeving en volumes van de klant.

1. Inkomende inkoopordergegevens

Historische inkoopordergegevens werden geanalyseerd om patronen te identificeren in het volume van inkomende orders, SKU-snelheid en opslagroutes. Dit hielp bij het vaststellen van stagingvereisten en het identificeren van zones met hoge frequentie en congestiepunten binnen het magazijn met betrekking tot inkomende stromen.

2. Uitgaande pickgegevens

Historische ordergegevens en pickgegevens werden geanalyseerd om patronen te identificeren in het ordervolume, de SKU-snelheid en de looproutes van de orderpickers. Dit hielp bij het identificeren van gebieden met een hoge pickfrequentie en congestiepunten in het magazijn met betrekking tot de pickroutes.

3. Aantal werknemers en bemanning

Het personeelsbestand en de aanvulpercentages werden geëvalueerd om het personeelsgebruik te beoordelen en knelpunten in de voorraadprocessen te identificeren. Deze analyse vormde de basis voor aanbevelingen voor personeelsbalans en optimalisatie van de ploegendiensten.

4. Op AutoCAD gebaseerde lay-out

De bestaande indeling van het magazijn werd gedigitaliseerd met behulp van AutoCAD, waardoor de afstanden tussen opslaglocaties, verpakkingsstations en ontvangstruimtes nauwkeurig konden worden gemeten. Deze ruimtelijke analyse was van cruciaal belang voor het evalueren van de efficiëntie van de indeling en het voorstellen van herconfiguraties.

5. Tijdstudies

Benchmarkgegevens uit vergelijkbare magazijnomgevingen werden gebruikt om de duur van taken te vergelijken en de verwachte verbeteringen te valideren. Deze tijdstudies vormden een betrouwbare basis voor het schatten van het rendement op investering en de besparingen op arbeidskosten.

Waarnemingen ter plaatse en procesmapping

Establish heeft tijdens het bezoek ter plaatse aan de faciliteit een gestructureerde, op engineering gebaseerde beoordeling uitgevoerd. Het doel was om de huidige operationele realiteit in kaart te brengen en datagestuurde bevindingen te valideren door middel van directe observatie. De aanpak omvatte:

1. Materiaalstroomanalyse

2. Herziening van de arbeidsverdeling

3. Identificatie van knelpunten in het proces

4. Validatie en het genereren van inzichten

5. Aanvullende evaluaties

1. Materiaalstroomanalyse

De end-to-end beweging van materialen geobserveerd, van ontvangst tot opslag, picken en verzending. Stroompaden, afgelegde afstanden en tussenstops gedocumenteerd om inefficiënties zoals overmatige handling of overbodige verplaatsingen te identificeren. Materiaalstroomvolumes gekwantificeerd ter ondersteuning van capaciteitsplanning voor toekomstige lay-outontwerpen.

2. Herziening van de arbeidsverdeling

Beoordeeld hoe de arbeidskrachten waren verdeeld over de verschillende functionele gebieden (ontvangst, orderverzameling, verzending). De volgorde van taken en het tijdsgebruik geëvalueerd om stilstand, overbezetting of onderbenutting te identificeren. De waargenomen praktijken vergeleken met Lean-principes en benchmarks voor best practices om verbetermogelijkheden aan het licht te brengen.

3. Identificatie van knelpunten in het proces

In kaart gebrachte workflows voor alle belangrijke processen, waaronder:

• Ontvangst en opslag van binnenkomende producten

• Strategieën voor uitgaande orderverzameling

• Assemblagelijnstroom

• Organisatie van de verzending van uitgaande zendingen

Geïdentificeerde beperkingen in verzamelplaatsen, knelpunten en vertragingen veroorzaakt door beperkingen in de indeling of het procesontwerp.

4. Validatie en het genereren van inzichten

Observaties gekoppeld aan resultaten van gegevensprofilering (voorraadkenmerken, orderprofielen) om de hoofdoorzaken van inefficiënties te bevestigen. Proceskaarten en stroomdiagrammen ontwikkeld om de huidige situatie en voorgestelde verbeteringen te illustreren. Een bruikbare gap-analyse gemaakt waarin bestaande praktijken worden vergeleken met de logistieke best practices van Establish.

5. Aanvullende evaluaties

Beoordeelde automatiseringsmogelijkheden en het gebruik van materiaalbehandelingsapparatuur voor potentiële productiviteitswinst. Evalueerde ruimtegebruik en lay-outeffectiviteit, waarbij aandacht werd besteed aan gebieden die opnieuw konden worden geconfigureerd om de doorvoer en opslagdichtheid te verbeteren.

Belangrijkste bevindingen

Door gebruik te maken van gedetailleerde operationele gegevens, uitgebreide observaties ter plaatse uit te voeren en het Logistics Best Practices-raamwerk van Establish toe te passen, hebben we een duidelijk beeld gekregen van de huidige staat van de faciliteit. Dankzij deze geïntegreerde aanpak konden we de gegevensinzichten valideren aan de hand van de werkelijke omstandigheden, de onderliggende oorzaken van inefficiënties blootleggen en mogelijkheden voor transformationele verbeteringen identificeren. De volgende belangrijke bevindingen wijzen op kritieke hiaten in de materiaalstroom, het gebruik van arbeidskrachten, het procesontwerp en de lay-outconfiguratie, evenals op gebieden waar automatisering aanzienlijke productiviteitswinst kan opleveren.

Waargenomen operationele tekortkomingen:

1. Inefficiënties in de materiaalstroom

• Te grote afstanden tussen ontvangst-, opslag- en orderverzamelruimtes als gevolg van de huidige indeling.

• Overbodige handelingen in inkomende en uitgaande processen, waardoor de cyclustijd toeneemt.

• Het ontbreken van vastgelegde stroompaden leidde tot congestie en inconsistente goederenstromen.

2. Kwesties inzake de toewijzing van arbeidskrachten

• De arbeidskrachten waren ongelijk verdeeld over de verschillende functionele gebieden, wat leidde tot stilstand in sommige zones en overbelasting in andere.

• Handmatige processen domineren kritieke taken zoals orderverzameling, waardoor schaalbaarheid en productiviteit worden beperkt.

• Geen duidelijke standaardisatie van werkzaamheden of cross-training, waardoor de flexibiliteit tijdens piekperiodes afneemt.

3. Procesknelpunten

• Beperkingen in de uitgaande gebieden zorgden voor vertragingen bij het consolideren en verzenden van bestellingen.

• De opslagstrategie met één slot zorgde voor frequente aanvulling en meer handelingen.

• Vertragingen bij ontvangst en opslag als gevolg van beperkte ruimte en inefficiënte taakvolgorde.

4. Lay-outbeperkingen

• De huidige indeling van het magazijn was niet geschikt voor een optimale materiaalstroom of een hoge doorvoercapaciteit.

• De afstand tussen de gangpaden en de plaatsing van de producten beperkten het efficiënte gebruik van de materiaalbehandelingsapparatuur.

• Beperkte bulkopslagposities voor SKU's met een hoog volume leidden tot gefragmenteerde voorraadlocaties.

5. Mogelijkheden voor automatisering

De grote afhankelijkheid van handmatige verwerking bood kansen voor:

• Bijgewerkte systematische pickmethodologie om bewegingen tussen zones te stroomlijnen.

• Geautomatiseerde opslagoplossingen voor opslag en ophalen met hoge dichtheid.

• Geautomatiseerde transportvoertuigen om het aantal verplaatsingen van operators voor orderverzamelactiviteiten te verminderen.

Oplossingen Overzicht

De aanbevelingen van Establish waren gestructureerd over drie tijdshorizonten om zowel onmiddellijke verlichting als langetermijntransformatie te garanderen.

Kortetermijnoplossingen: onmiddellijke verlichting

Deze zijn gericht op snelle resultaten om huidige knelpunten te verhelpen en het ruimtegebruik te verbeteren.

1. Optimaliseer Fronts Storage

• Wat het doet: voegt verticale opslagniveaus toe, plaatst traaglopende artikelen hoger en ontvangt pallets met één SKU voor snellopende artikelen in plaats van gemengde SKU-pallets voor alle SKU's.

• Impact:

  • Optimaliseert de opslagruimte op de vloer en vergroot de verticale opslagruimte.

  • Vermindert congestie in de buurt van de opstelplaats.

  • Versnelt het picken van veelgevraagde SKU's door de verwerkingstijd te minimaliseren.

2. Vergroot de opslagcapaciteit voor plat materiaal

• Wat het doet: Voorraad verplaatsen en schapniveaus en overtollige pallets toevoegen om de capaciteit te vergroten.

• Impact:

  • Breidt de opslagruimte uit zonder grote wijzigingen in de indeling.

  • Vermindert voorraadtekorten en verbetert de beschikbaarheid van voorraad.

  • Ondersteunt een hogere doorvoer tijdens piekperiodes.

3. Verantwoordelijkheid voor de verwachte aankomsttijd van de vervoerder

• Wat het doet: Houdt de tijdige levering (OTD) van inkomende vervoerders bij en verbetert deze.

• Impact:

  • Verbetert de planning en de werkroosters.

  • Vermindert stilstandtijd en onverwachte vertragingen.

  • Verhoogt de betrouwbaarheid van de inkomende stroom en voorkomt knelpunten.

Oplossingen op middellange termijn: efficiëntieverbeteringen

Deze zijn bedoeld om de werkzaamheden te stroomlijnen en verspilde bewegingen te verminderen.

4. Lay-outupdates

• Wat het doet: voegt rekrijen toe, versmalt gangpaden en vergroot de opslagcapaciteit in dagen.

• Impact:

  • Verhoogt de opslagdichtheid.

  • Vermindert de reisafstand voor operators.

  • Ondersteunt hogere voorraadniveaus zonder de oppervlakte van het gebouw uit te breiden.

5. Zoneverzameling

• Wat het doet: Wijst operators toe aan specifieke zones om reistijd en congestie te minimaliseren.

• Impact:

  • Verbetert de snelheid en nauwkeurigheid van het picken.

  • Vermindert vermoeidheid en inefficiëntie bij het werk.

  • Verhoogt de doorvoer tijdens piekperiodes.

6. Continue snelheidsanalyse

• Wat het doet: Regelt regelmatig de SKU-beweging om beslissingen over slotting en opslag te informeren.

• Impact:

  • Houdt snel verkopende artikelen toegankelijk en langzaam verkopende artikelen uit de beste ruimte.

  • Behoudt een optimale indeling wanneer de vraagpatronen veranderen.

  • Voorkomt inefficiëntie als gevolg van verouderde slotting.

Langetermijnoplossingen: transformatie

Deze zorgen voor een schaalbare, geautomatiseerde en toekomstbestendige werking.

7. Volgorde van binnenkomende trailers

• Wat het doet: Laadt inkomende trailers op basis van de prioriteit van uitgaande bestellingen, zodat het opslaan en picken wordt gestroomlijnd.

• Impact:

  • Vermindert dubbel werk.

  • Verbetert de algehele efficiëntie van het dok.

8. Dynamische slotting

• Wat het doet: Verplaatst bestanden van vaste naar door het systeem aangestuurde, dynamische opslaglocaties.

• Impact:

  • Maximaliseert het ruimtegebruik op dynamische wijze.

  • Vermindert handmatige besluitvorming en fouten.

9. Gebruik karren voor inkomende artikelen

• Wat het doet: Schakelt over van pallets naar karren voor gemengde SKU's.

• Impact:

  • Vermindert de verwerkingstijd en het verpakkingsafval.

  • Verbetert de flexibiliteit voor gemengde bestellingen.

  • Verbetert de ergonomie voor operators.

10. Automatisering

• Wat het doet: introduceert verticale liftmodules en AMR's.

• Impact:

  • Vermindert de afhankelijkheid van arbeidskrachten.

  • Verbetert de nauwkeurigheid en snelheid.

  • Toekomstbestendige bedrijfsvoering voor groei en tekorten aan arbeidskrachten.

Ontwikkeling en gebruik van arbeidsmodellen

Om ervoor te zorgen dat onze oplossingen niet alleen operationeel verantwoord waren, maar ook financieel gerechtvaardigd, ontwikkelde Establish een uitgebreid arbeidsmodel om de impact van de voorgestelde veranderingen op de productiviteit van het personeel en de kostenefficiëntie te meten. Dit model diende als een cruciaal hulpmiddel bij de besluitvorming voor het project.

Doel

Het arbeidsmodel is gemaakt om:

• Stel een basisniveau vast voor de huidige arbeidsprestaties voor de belangrijkste magazijnfuncties.

• Kwantificeer het effect van procesverbeteringen en lay-outwijzigingen op arbeidsuren en productiviteit.

• Zorg voor objectieve ROI-berekeningen voor elke aanbeveling, ter ondersteuning van de besluitvorming door het management.

Gegevensinvoer en aannames

Het model integreerde meerdere gegevensbronnen en aannames:

• Historische arbeidsgegevens: gewerkte uren per afdeling, overwerkpatronen en personeelsbezetting.

• Bestel- en SKU-profielen: snelheid van productgroepen, bestelfrequentie en -profielen, kubusgrootte en complexiteit van productafhandeling.

• Waargenomen procestijden: vastgelegd voor specifieke taken met betrekking tot ontvangst, opslag, orderverzameling, kitting en verzending.

• Verwachte volumegroei: opgenomen om de toekomstige arbeidsbehoeften bij een hogere doorvoer te simuleren.

Modelarchitectuur

• Activiteitsgebaseerde kostenberekening: Elke magazijnfunctie werd opgesplitst in afzonderlijke taken:

  • Reizen

  • Kies

  • Pakket

  • Podium

  • Belasting

• Tijdnormen: Toegepaste industrienormen en deze gevalideerd aan de hand van waargenomen cyclustijden.

• Variabele scenario's: meerdere configuraties gemodelleerd, waaronder:

• Huidige situatie (uitgangssituatie)

• Aanbevolen verbeteringen voor lay-out en slotting

• Scenario's voor automatiseringsintegratie

• Gevoeligheidsanalyse: geteste aannames onder verschillende omstandigheden op het gebied van vraag en arbeidskosten.

Hoe het werd gebruikt

• Basismeting: gekwantificeerde huidige arbeidsuren, kosten per order en onderdelen per uur (PPH).

• Impactsimulatie: berekende verwachte vermindering van arbeidsuren en verbeteringen in PPH voor elke voorgestelde wijziging.

• Kosten-batenanalyse: Arbeidsbesparingen omgezet in jaarlijkse kostenbesparingen, waardoor ROI-prognoses mogelijk werden.

• Capaciteitsplanning: Verwachte personeelsbehoefte voor piekseizoenen en toekomstige groeiscenario's.

Resultaten en inzichten

• Gebieden met grote impact geïdentificeerd waar herontwerp van processen en optimalisatie van de lay-out de grootste arbeidsbesparingen zouden opleveren.

• Aangetoond dat investeringen in automatisering de afhankelijkheid van arbeidskrachten aanzienlijk kunnen verminderen, in overeenstemming met de doelstelling van de klant om het personeelsbestand met 50% te verminderen.

• Een duidelijk stappenplan opgesteld voor personeelsoptimalisatie, inclusief strategieën voor cross-training en herverdeling van arbeidskrachten.

Dit arbeidsmodel was niet alleen een rekeninstrument, maar ook een strategische factor die ervoor zorgde dat elke aanbeveling werd ondersteund door meetbare financiële en operationele voordelen.

De meetbare impact

Verwachte resultaten op korte termijn

• Verbeteringen in de indeling: De benodigde opslagruimte voor voorzijdeartikelen is met 16% verminderd zonder dat dit ten koste ging van de totale opslagcapaciteit. Hierdoor kon de opslag van platte goederen met 36 vakken (135 pallets) worden uitgebreid zonder dat er rekken hoefden te worden verplaatst.

• Capaciteitswinst: Het gebruik van de opslagcapaciteit daalde van 99,7% naar 85,1%.

• Verbeterde processen: opslagwerkzaamheden met 6% verminderd (20 uur/dag); orderverzamelingswerkzaamheden met 2% verminderd (6 uur/dag).

Verwachte resultaten op middellange termijn

• Herontwerp van de indeling: Door de indeling van de back-to-back-stellingen te herontwerpen en de gangbreedte te verkleinen, werd de palletopslag per vak verdubbeld, nam het aantal dagen dat de voorraad beschikbaar was toe tot 3 dagen en nam de arbeid voor de inkomende goederen met 18% af.

• Voorraadbeheer: verbeterde zichtbaarheid en efficiëntere cyclustelling

• Geoptimaliseerde zone-picking: de afgelegde afstand door operators is met 5% verminderd en de picking-arbeid met 3% (11 uur/dag).

Verwachte resultaten op lange termijn

• Dynamische slotting: zorgde voor een vermindering van 24% in opslagarbeid (75 uur/dag) door systeemgestuurde opslag en directe opslag van pallets met één SKU mogelijk te maken.

• Ontvangst en opslag met karren: in combinatie met dynamische slotting zorgde de ontvangst met karren voor een vermindering van de opslagarbeid met maar liefst 47% (149 uur/dag).

• Automatisering: Door de implementatie van verticale liftmodules en AMR's werd het aantal verplaatsingen van operators verder verminderd en werden de ergonomie, veiligheid en picknauwkeurigheid verbeterd.

Slotopmerkingen

Dit project onderstreept het belang van het combineren van grondige analyses met praktische, locatiespecifieke inzichten om meetbare operationele verbeteringen te realiseren. Door procesontwerp, arbeidsoptimalisatie en technologische verbeteringen op elkaar af te stemmen, beschikt de klant nu over een duidelijk stappenplan om zijn magazijnactiviteiten om te vormen tot een schaalbare, hoogwaardige omgeving. De voorgestelde oplossingen bieden niet alleen een antwoord op de uitdagingen van vandaag, maar stellen de organisatie ook in staat om zich met vertrouwen aan te passen aan toekomstige groei en veranderende klantbehoeften. Uiteindelijk laat deze opdracht zien hoe strategische samenwerking en datagestuurde besluitvorming operationele complexiteit kunnen omzetten in een duurzaam concurrentievoordeel.